Proceso de molienda abrasiva de esmeril
Proceso de molienda abrasiva de esmeril: el bloque de esmeril, desde el proceso de perforación hasta el empaque del producto, experimenta muchos enlaces de proceso, durante los cuales la selección de grupo hasta el proceso de selección de punto y coma es más conveniente. Desde la selección de punto y coma hasta la separación magnética, debido a que el número de tamaños de partículas es mucho, es posible que no esté equipado con un separador magnético por número, por lo que el proceso de transporte es bastante complicado. Esto plantea si se debe elegir la primera separación magnética después de agrupar el cribado {{0}} cribado de punto y coma -- grano demasiado grande -- comprobar el embalaje de dicho proceso, de modo que el proceso fluya aguas abajo, y luego puede reducir muchos problemas de carga de trabajo de transporte desordenados. Los experimentos muestran que mediante el tratamiento químico del carburo de silicio verde, tamaño de partícula mixta de 25#~180#, contenido magnético de 0.37% antes de la separación magnética, contenido magnético de 0.163 % después de la separación magnética, la velocidad de separación magnética mixta que la velocidad de separación magnética de un solo tamaño de partícula comúnmente utilizada es ligeramente más lenta, 2,16 toneladas por hora. Esta velocidad sigue siendo adecuada para la velocidad de cribado del grupo de cribado de cinco etapas actual, pero ligeramente inferior a la velocidad de detección total estimada por la pantalla de punto y coma completa. El contenido magnético de la arena cribada después de la separación magnética de tamaño de partícula mixta varía de 0.085% a 0,168%, que es el mismo nivel en comparación con el contenido magnético de los productos de separación magnética de tamaño de partícula única al mismo tiempo. , 0.0685-0.218%. Por lo tanto, se puede confirmar que el separador magnético instalado anteriormente en la pantalla de agrupación es un plan de transformación de proceso factible.
También es posible combinar el proceso de grano grande directamente con el tamizado de punto y coma. Según la criba utilizada en el grano grande, el número de criba ha sido correspondientemente mayor que el número de criba utilizado en los dos números, por lo que la capacidad de producción del área unitaria de criba del grano grande es mucho mayor que la capacidad de producción del punto y coma. tiempo de proyección. Siempre que el marco de la criba de 2500 mm de largo se divida en una sección, como la sección frontal de 2000 mm o 1800 mm con una criba de punto y coma, después de una sección de 500 mm o 700 mm con una criba de grano grande, tamizar la sección frontal para tomar su tamiz, a la sección trasera para que se transfiera a la criba de grano grande y al tamiz debajo de la criba (los requisitos de habilidad de la criba de grano grande y lo mismo que en la fase 1 anterior), esto puede asegúrese de que el producto El grano grande sea 0. La Figura 15-18 es el esquema estructural de este marco de pantalla de doble propósito. En principio, este método ha demostrado ser factible mediante experimentos, pero aún faltan muchas comprobaciones de producción. Se supone que el trabajo de profundización, el final de la selección, la transformación del proceso de separación magnética, hará que la arena siempre haya estado aguas abajo, el centro ya no necesita tener el enlace de transferencia, el proceso se simplifica enormemente, su significado es apropiado . En cuanto a la separación magnética después de cada proceso, no se permite mezclar materiales magnéticos en el problema, debido a la selección de la economía y al uso de mucha información, por lo que no es difícil de tratar.
También existen opciones para colocar la separación magnética después del cribado grupal y antes del proceso de cribado de punto y coma, es decir, el llamado proceso de separación magnética grupal. La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que no supone ningún problema en la separación magnética del hierro. Sin embargo, si la selección de punto y coma no se realiza después del cribado final y no es lo suficientemente cercana en el proceso de selección, es posible que la producción a gran escala no pueda garantizar que el porcentaje de partículas grandes en el producto sea cero.
