Fundición de ferrosilicio
El ferrosilicio con bajo contenido de silicio (10 ~ 15% de silicio) se puede fundir en altos hornos con mineral de hierro y sílice. Se requieren altas proporciones de coque y temperatura del viento. Durante el funcionamiento, la temperatura máxima del horno es alta, el gas contiene mucho polvo y el funcionamiento prolífico es difícil. El ferrosilicio con alto contenido de silicio se funde en un horno de reducción revestido de carbono, utilizando sílice, virutas de acero (o escamas de hierro) y coque como materias primas. El silicio del hierro del horno eléctrico es una fundición libre de escoria, las materias primas deben estar limpias, no mezcladas con arena de barro y otras impurezas, la carga con astillas de madera y carbón puede mejorar el rendimiento de la carga. En el proceso de fundición, la superficie del material es fácil de formar costras y "apuñalar fuego" (la superficie del material escupe fuego), y a menudo debe ser un "horno de apisonamiento". El horno produce hierro silicio cada 2 a 4 horas y funde lingotes con un espesor inferior a 100 mm en la lingotera. El hierro silicio generalmente se refina mediante un horno eléctrico de tipo abierto. En los últimos años, para prevenir la contaminación ambiental, se utiliza cada vez más hornos eléctricos de tipo "campana baja en humos" o "semicerrados" para facilitar la recuperación de energía térmica y la eliminación de humos y polvo; La producción de ferrosilicio con alto contenido de silicio (que contiene más del 75% de silicio), utiliza principalmente hornos eléctricos rotativos para reducir el apisonamiento del horno. Gran capacidad del horno de ferrosilicio de 10000 ~ 96000 kVA, el consumo de energía de producción de ferrosilicio es aproximadamente: 45% de ferrosilicio, 5000 kW · h/tonelada; 75% ferrosilicio, 9000 kW · h/tonelada; 90% ferrosilicio, 14000 kW · h/tonelada. Para cumplir con el requisito de que el contenido de aluminio del ferrosilicio en el acero eléctrico no sea demasiado alto, en los últimos años se han desarrollado métodos de refinación como el soplado de oxígeno o el soplado de cloro.
