Proceso de fundición de silicio para la industria química.
El proceso desilicio químicoIncluye preparación de carga, fusión en horno eléctrico, refinación y fundición de silicio y trituración eliminando la inclusión de escoria. Todas las materias primas se tratan según sea necesario antes de preparar la carga. La sílice se rompe en la trituradora de mandíbulas hasta obtener grumos de no más de 100 mm, y los fragmentos de menos de 5 mm se tamizan y se lavan con agua. Debido a que los fragmentos en el horno se funden en la parte superior del horno, la permeabilidad de la carga se reduce, lo que dificulta la realización del proceso de producción. El coque de petróleo tiene una alta conductividad, por lo que se puede romper hasta obtener grumos de no más de 10 mm, pero también para controlar la cantidad de polvo de coque de petróleo. Debido a su combustión directa en la boca del horno, provocará una cantidad insuficiente de agente reductor.
En la producción de silicio químico, el carbón bituminoso puede reemplazar completamente al carbón vegetal, como el carbón bituminoso lavado fino de Hunan Zhuzhou, el carbono fijo alcanzó el 77,19%, la fracción volátil el 19,4%, el contenido de cenizas el 3,41%, el contenido de Fe2O3 0.22%, Contenido de Al2O3 0.99%, contenido de CaO 0.17%. Gracias a la práctica de producción, es factible utilizar este tipo de carbón bituminoso para fundir silicio químico.
Los bloques y astillas de madera para la producción de silicio químico se procesan mediante cortadoras de madera y astilladoras. El agente reductor de carbono en la carga es principalmente coque de petróleo y carbón bituminoso, y la cantidad de bloques de madera y astillas de madera depende de las condiciones del horno. La producción no utiliza madera, pero la calidad del producto es más estable. La relación de carga se determina según el grado del producto que se requiere producir. La proporción entre coque de petróleo y carbón bituminoso se determina según la cantidad de carbono necesaria para cada lote de mineral de silicio. La proporción entre coque de petróleo y carbón bituminoso tiene una gran influencia en la resistencia de trabajo de la carga.
Después de pesar cada componente de la carga, la carga se mezcla uniformemente y después de apisonar el horno, la carga mezclada uniformemente se concentra en el horno. Mantener un cierto nivel de material, añadiendo uniformemente.
Silicio químicoLa producción es continua. Las condiciones dentro del horno no son permanentes.
La producción química de silicio es el proceso de convertir energía eléctrica en energía térmica en un horno eléctrico y luego calentar directamente el material con energía térmica para producir una reacción química. Por lo tanto, las características eléctricas en el horno son muy importantes, la implementación de la fundición de operación de arco cerrado, mantiene un horno de alta temperatura, mejora la eficiencia térmica, mejora la tasa de utilización del horno eléctrico, en el estudio se estudia la capacidad de silicio metálico de 3200KVA y 6300KVA. horno cada uno. La fundición se lleva a cabo mediante el método operativo de estofado durante un cierto período de tiempo y alimentación concentrada regular. En circunstancias normales, es difícil hundir automáticamente la carga y generalmente es necesario forzar la sedimentación. El estado del horno fluctúa fácilmente y es difícil de controlar. Por lo tanto, en la producción debe haber un juicio correcto y un tratamiento oportuno. Cada 4 horas sale del horno, para fundición de precisión, trituración y clasificación de escorias para almacenamiento.
