Síntesis de mullita
El método de síntesis de mullita se puede dividir en método de sinterización y método de fusión eléctrica. El método de sinterización se puede dividir en método seco y método húmedo según la forma de preparación de la materia prima. El proceso seco consiste en moler los ingredientes y luego quemarlos en un horno rotatorio o en un horno de túnel después de presionar la bola o el compacto. El proceso húmedo consiste en moler el material compuesto hasta convertirlo en una suspensión con agua, luego presionar y filtrar para deshidratarlo en una torta de lodo, y exprimir al vacío el lodo en una sección de lodo o en blanco de lodo y luego quemarlo.
El método de fusión eléctrica consiste en agregar el material compuesto al horno de arco, fundirlo a la alta temperatura formada por el arco, cristalizar en frío, el uso de ingredientes de materia prima natural (como bauxita, etc.) se puede triturar directamente para<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
La síntesis de mullita mediante sinterización generalmente se lleva a cabo entre 1650 y 1700 grados. Los principales factores que afectan la síntesis de mullita mediante sinterización son la pureza de la materia prima, la finura de la materia prima y la temperatura de calcinación. ¿La síntesis de mullita por método de sinterización depende principalmente del Al? ¿Oh? La reacción en fase sólida entre SiO2 y sio2 se completa, por lo que mejorar la dispersión de las materias primas acelerará el proceso de reacción en fase sólida. En particular, las partículas<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
La mullita electrofundida se prepara fundiendo el compuesto en un horno de arco eléctrico y la mullita se enfría fuera de la masa fundida. ¿El proceso de cristalización es similar al del Al? ¿Oh? -¿SiO? El proceso de cristalización del diagrama de fases del sistema es similar. Cuando el Al? ¿Oh? Cuando la composición teórica de mullita es superior al 71,8%, se forma un exceso de Al disuelto. ¿Oh? ¿La solución sólida de mullita, beta-mullita, es sólo Al? ¿Oh? La fase de corindón sólo aparece al 80%. La composición de la fase mineral de la mullita fundida es generalmente cristal de mullita y fase vítrea. Estándar de la industria de mullita fundida eléctrica de China YB/T104-2004 "Mullita fundida eléctrica", ¿el producto de mullita fundida eléctrica según Al? ¿Oh? El contenido se divide en grados DM-1 y DM-2, y las condiciones técnicas relevantes se pueden consultar en las normas nacionales correspondientes. En comparación con la mullita sinterizada, los cristales de mullita fusionados están bien desarrollados con granos grandes y menos defectos, y el tamaño del cristal es cientos de veces mayor que el de la mullita sinterizada, por lo que las propiedades mecánicas a altas temperaturas y la resistencia a la erosión son relativamente buenas.
