¿Por qué la mayoría de las máquinas de chorro de agua utilizan granate como abrasivo?
Los abrasivos constituyen uno de los componentes más importantes en el proceso de corte por chorro de agua. Mientras que un chorro de agua puro (sin abrasivos) puede cortar materiales más blandos como espuma y caucho, agregar una sustancia abrasiva mejora la capacidad de corte del chorro, hasta el punto de que se pueden cortar vidrio, acero y una variedad de otros componentes. Como se puede imaginar, el tipo de abrasivo utilizado es extremadamente importante para determinar el resultado del mecanizado.
Los profesionales han probado varios materiales sintéticos y naturales para su uso en el corte por chorro de agua, y la opción más destacada en la industria es el granate. Un abrasivo de granate ofrece una sustancia rígida y confiable que forma bordes afilados cuando se fractura, lo que proporciona una capacidad de corte superior. Garnet ofrece la combinación correcta de durabilidad, densidad y forma de partículas para maximizar las capacidades de corte de los chorros de agua más comunes. Además de eso, el granate también es químicamente inerte, lo que significa que no reaccionará mal con los materiales que estés cortando.
La mejor opción al mejor precio
Aunque es posible crear granate sintéticamente, para el corte con chorro de agua, la sustancia se encuentra naturalmente en la tierra; extraído de minas subterráneas y ubicaciones costeras. En su forma ideal, el mineral se parece a un rubí, aunque es mucho menos costoso. Procesar el mineral para su uso en la fabricación por chorro de agua puede incluir triturarlo a un tamaño específico, lavarlo o simplemente filtrarlo para obtener una "malla" específica.
En la escala MOHS, utilizada a menudo para determinar la dureza y durabilidad de los minerales, el diamante obtiene un nivel 10 (la sustancia más dura conocida), mientras que el granate suele estar entre 7,5 y 8,5. Aunque hay minerales más fuertes disponibles, el granate generalmente ofrece el mejor nivel de dureza al precio más razonable.
Como sustancia abrasiva, esto es lo que ofrece el granate:
(1) Dureza significativa.Por lo general, el granate puede durar mucho tiempo antes de que sea necesario reemplazarlo, lo que lo convierte en un abrasivo rentable.
(2) Opciones de reciclaje.En algunos casos, el granate se puede reciclar, según el tamaño de grano elegido.
(3) Corte y limpieza respetuosos con el medio ambiente.El granate se utiliza frecuentemente en la limpieza por granallado junto a cuerpos de agua, gracias a su falta de aportes químicos.
Elegir el granate correcto
No todos los granates son iguales a la hora de cortar. Algunas soluciones de granate son mucho más productivas que otras, aunque cada mineral ofrece una composición química similar.
En promedio, el abrasivo representa alrededor del 70% de los costos operativos asociados con el mecanizado por chorro de agua. Como tal, el granate que elija para cualquier proyecto en particular tendrá un impacto significativo en el éxito y el impacto económico de sus operaciones.
El granate viene en una variedad de tamaños de grano, diseñados para proporcionar diferentes resultados; como un acabado liso o rugoso, dependiendo de la dureza del material a mecanizar. En la mayoría de las circunstancias, las empresas necesitan utilizar granos más finos para procesos que exigen una mayor calidad de borde, mientras que los granos más grandes son más efectivos en proyectos que requieren un corte más rápido.
La mayoría de las veces, cuando las empresas compran granate para mecanizado con chorro de agua, reciben la sustancia en forma de arena, después de pasarla por una pantalla para obtener el tamaño exacto requerido. Los granates vienen en una variedad de tamaños de "malla" y las empresas generalmente eligen un tamaño de malla según el material que están cortando. Los tamaños de malla generalmente oscilan entre 50 y 200, lo que indica el tamaño del abrasivo granate en "micras".
La mayoría de los fabricantes que procesan una amplia gama de materiales eligen tamaños de malla de granate que funcionan tanto en materiales gruesos como finos (normalmente malla 80). Las organizaciones especializadas que cortan materiales más gruesos (como granito o acero) pueden seleccionar una malla 60 más gruesa, mientras que las empresas que cortan plástico o aluminio pueden optar por una malla 120.
Uso de granate para corte con chorro de agua abrasivo
Bastante cerca del diamante en la escala de dureza y más asequible que minerales similares, el granate se destaca como la mejor opción para la mayoría de los proyectos de chorro de agua abrasivos. Algunos granates son mejores para cortar que otros dependiendo de su forma, dureza, nitidez y pureza; sin embargo, en general, su durabilidad, bordes afilados y bajo aporte de productos químicos lo hacen ideal para trabajar con casi cualquier material. Aunque hay otros abrasivos disponibles en determinadas circunstancias, la mayoría de las organizaciones coinciden en que el granate ofrece los mejores resultados al mejor precio.
