Granallado abrasivo (materiales para el proceso de granallado)
El granallado abrasivo tiene las características de corto tiempo de molienda, alta eficiencia, buenos beneficios y bajo precio; Dureza moderada, alta tenacidad, buena autoafiladura, bajo consumo de arena y reciclable, buen acabado de pulido; Y la composición química es estable, resistencia al desgaste, resistencia a ácidos y álcalis. Los abrasivos para chorro de arena tienen fracturas en forma de concha con bordes y esquinas afilados, que pueden formar nuevos bordes y bordes en el rectificado y nivelación continuos, lo que hace que su capacidad de rectificado sea superior a la de otros abrasivos. En particular, tiene las ventajas de una alta dureza, una proporción pesada, propiedades químicas estables y una autoafilación única, que lo convierten en la primera opción para el proceso de granallado abrasivo. Al mismo tiempo, es el material ideal para arenado, limpieza de óxido, esmerilado y pulido.
El chorro abrasivo es el uso de aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización (granate, mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad sobre la superficie del pieza de trabajo que necesita ser tratada, de modo que la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo cambie, debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, haga que la superficie de la pieza de trabajo obtenga un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que se mejoren las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentar la adherencia entre esta y el recubrimiento, extender la durabilidad de la película de recubrimiento, pero también propicio para el flujo y la decoración del revestimiento.
El carburo de silicio (SiC) es un abrasivo artificial, es la arena de cuarzo, el coque de petróleo (o coque de carbón), las astillas de madera (la producción de carburo de silicio verde necesita agregar sal) y otras materias primas a través del horno de resistencia de fundición a alta temperatura. El carburo de silicio puro es un cristal transparente incoloro. El carburo de silicio industrial es de color amarillo claro, verde, azul e incluso negro debido al tipo y contenido de impurezas que contiene, y la transparencia varía con su pureza. Las empresas de producción de polvo de arena para procesamiento de carburo de silicio se distribuyen principalmente en Henan, Shandong, Jiangsu, Jilin, Heilongjiang y otras provincias.
Arena granate
La arena de granate, también conocida como esmeril natural, es un abrasivo natural, porque la dureza del granate es grande (dureza de Mohs 7.5-8), la forma del cristal es buena, después de triturarla con bordes afilados, adecuada para materiales de pulido abrasivos naturales y con chorro de arena. . Se utiliza principalmente en aviones, barcos, pulido de metales en la fabricación de automóviles, pulido de muebles de alta calidad, pulido de tubos de cuadros, pulido de vidrio cerámico, cuero, pulido de caucho y en lugar de corrosión ácida para procesos de producción de perfiles de aluminio. Como "esmeril natural", la producción y el consumo anual del mercado internacional están aumentando. El procesamiento de granate en China está dominado por el granate de granada-ferro-aluminio de Rizhao, Shandong y Lianyungang, Jiangsu.
Arena de cuarzo
La piedra de cuarzo, un abrasivo natural, es un mineral de silicato duro, resistente al desgaste y químicamente estable, su principal composición mineral es SiO2. El color de la arena de cuarzo es blanco lechoso o translúcido incoloro, dureza Mohs 7. Desde una perspectiva nacional, la distribución del mineral de cuarzo es relativamente amplia. Se utiliza para materiales abrasivos (pulido con chorro de arena, papel abrasivo duro, papel de lija, tela de esmeril, etc.), limpieza con arena, eliminación de óxido y procesamiento de eliminación de óxido.
1, debe usar equipo de protección antes de trabajar, no trabajar con los brazos desnudos. Nada menos que dos personas trabajando.
2, tanque de almacenamiento de gas, manómetro y válvula de seguridad que se comprobarán periódicamente. El tanque de almacenamiento de gas se descarga una vez cada dos semanas y el filtro del tanque de arena se revisa una vez al mes.
3. Compruebe si el tubo de ventilación y la puerta de la máquina de chorro de arena están sellados. Cinco minutos antes del trabajo se deben poner en marcha los equipos de ventilación y eliminación de polvo. Cuando falla el equipo de ventilación y eliminación de polvo, se prohíbe el funcionamiento de la máquina de chorro de arena.
4, la válvula de aire comprimido debe abrirse lentamente y la presión del aire no debe exceder 0.8MPa.
5, la arena debe ser adecuada a los requisitos del trabajo, generalmente entre diez y veinte, la arena debe mantenerse seca.
6. Cuando la máquina de chorro de arena esté funcionando, está prohibido acercarse a personal irrelevante. Al limpiar y ajustar la parte operativa, se debe detener.
7, no utilices aire comprimido para soplar polvo o bromear.
8, después del trabajo, el equipo de ventilación y eliminación de polvo debe continuar funcionando durante cinco minutos y luego cerrarse para descargar el polvo interior y mantener el sitio limpio.
9, en caso de accidentes personales y de equipos, debe mantener el lugar e informar a los departamentos pertinentes.
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