Detalle del método de beneficio de cromita
La cromita tiene las características de magnetismo medio y de alta densidad y partículas cristalinas gruesas, y el método de preparación de cromita generalmente adopta el método de lavado, el método de separación magnética de baja intensidad, el método de separación magnética de intensidad media, el método de separación por gravedad, el método de flotación y otros métodos de beneficio. El diseño del método de beneficio de cromita debe desarrollarse de acuerdo con la naturaleza del mineral de cromita y diversos factores. En circunstancias normales, el beneficio de cromita utiliza separación por gravedad y las áreas individuales también utilizan métodos de flotación y separación magnética de alta intensidad para el lavado.
El método de preparación de cromita depende principalmente del grado, pureza, tamaño de partícula de cromita, composición y cantidad de mineral de ganga. La cromita tiene alta densidad y magnetismo débil. El método de procesamiento de mineral pobre en cromita en China utiliza plantilla, agitador, concentrador de mineral en espiral, concentrador de mineral centrífugo y canal de cinta para separar el mineral pobre en cromo (Cr 23 <20%), y también utiliza un tubo de separación hidráulica para separar el mineral. en la coctelera. En el laboratorio se estudiaron la separación magnética seca de alta intensidad, la separación magnética húmeda de alta intensidad, la flotación y varios métodos de separación química. Pero en la producción real, se utiliza principalmente la separación por gravedad y algunas minas utilizan la separación magnética de alta intensidad.
Los métodos de tratamiento de cromita comúnmente utilizados incluyen principalmente separación por gravedad, separación magnética y flotación. A continuación, comprendamos el método de revestimiento de cromita uno por uno.
1, método de beneficio de cromita - explicación detallada del método de separación por gravedad:
Los minerales de cromita se encuentran principalmente en estado masivo, en tiras y en forma de pórfido diseminado de grano grueso, y la densidad es grande, por lo que la separación por gravedad es una de las formas efectivas de selección. En la actualidad, los métodos de separación por gravedad, como la mesa vibratoria y el jigging, se utilizan para recuperar cromita en la práctica de producción.
Cromita de clasificación con agitador: el agitador es adecuado para la clasificación de mineral de cromita de grano fino, el rango de tamaño de partículas de procesamiento es generalmente 3-0.019 mm, la clasificación es la acción de flujo longitudinal y transversal de la superficie del lecho para lograr una mayor precisión de clasificación, puede obtener un mayor enriquecimiento proporción, pero su capacidad de procesamiento es baja, ocupan un área grande.
Cromita de separación con plantilla: la plantilla es adecuada para procesar mineral de cromita de tamaño grueso y mediano, el rango de tamaño de partícula de procesamiento general es 35-0.1 mm, puede obtener el producto final en una sola separación.
2, método de beneficio de cromita - explicación detallada del método de separación magnética de cromita:
La dureza de la cromita es 5,5, la gravedad específica es 4,2 ~ 4,8, con baja separación magnética, por lo que la separación magnética también es uno de los métodos de separación efectivos, puede utilizar una separación magnética baja, una separación magnética alta y otros métodos para seleccionar cromita.
Cromita de separación magnética de baja intensidad: la separación magnética de baja intensidad puede eliminar eficazmente la magnetita, mejorar la relación cromo-hierro del concentrado y enriquecer y seleccionar aún más productos concentrados de cromita calificados. En particular, esto es de gran importancia para los concentrados no calificados que contienen una pequeña cantidad de magnetita en productos concentrados de cromita después de la separación por gravedad.
Separación magnética de cromita de alta intensidad: la separación magnética de cromita de alta intensidad consiste en eliminar la magnetita con un separador magnético medio y luego recuperar la cromita con un separador magnético de alta intensidad y separar los minerales de la ganga. Es principalmente adecuado para la separación por gravedad de minerales finos que no se pueden recuperar de manera efectiva.
3, método de beneficio de cromita - explicación detallada del método de flotación de cromita:
La flotación es el método principal para la separación de cromita fina. Se considera utilizado cuando los efectos de la separación por gravedad y la separación magnética de alta intensidad no son buenos. Se utilizan principalmente los métodos de flotación de colector aniónico y colector catiónico.
Cromita de flotación con colector de aniones: es necesario dispersar completamente la pulpa, flocular selectivamente el mineral y priorizar la flotación de minerales de cromo. Por lo tanto, el mineral debe disociarse completamente durante la molienda y se debe agregar el álcali para asegurar el valor de pH de la pulpa (pH{{0}}.0~11,5), y luego se debe agregar el dispersante a hacer que la pulpa forme un sistema de dispersión estable y luego se agrega el floculante selectivo a la pulpa dispersada para hacer que la ganga fina flocule. Sin embargo, se debe tener cuidado para evitar la formación de películas colectoras aniónicas sobre los minerales de ganga que han sido floculados.
Cromita de flotación en colector catiónico: se requiere una operación de molienda fina para lograr la disociación monómera de los minerales, pero se producirá una gran cantidad de limo, por lo que la operación de descalcificación previa debe realizarse antes de la flotación, de lo contrario se perderá una gran cantidad de cromita.
Además de los colectores negativos y catiónicos, existen algunos colectores nuevos, como el n-oleato de amina, clorol de molinillo, el aducto de dialil metanol de ácido sacárico, etc., que se pueden utilizar para la separación de minerales de cromo que contienen 26% de Cr2O3.
A veces, el concentrado por gravedad se reconcentrará mediante separación magnética baja o alta para mejorar aún más el grado del concentrado de cromo y la proporción de cromo a hierro. Cuando se utiliza la separación magnética para separar el mineral de cromita, rara vez se utiliza el método de separación magnética única y se utiliza principalmente en combinación con el proceso de separación por gravedad.
La gravedad específica de la cromita es de 4,1~4,7 g/cm3, la gravedad específica asociada del mineral de hierro silicato y ganga es generalmente de 2,7~3,2 g/cm3. Utilizando la diferencia en la densidad mineral, se puede utilizar rampa en espiral, plantilla, mesa vibratoria, espiral. separador, centrífuga y otros equipos de separación por gravedad para clasificación. El método de beneficio de la cromita es adecuado para la cromita con un tamaño de cristal grueso y el grano fino se pierde fácilmente en los relaves.
El tamaño de distribución de la cromita es generalmente medio y fino, por lo que el equipo utilizado principalmente incluye trituradora, molino de barras, etc. La determinación del equipo de separación por gravedad de cromita debe basarse en el tamaño de distribución específico de la cromita, como por ejemplo, el tamaño de distribución es grueso. , el uso de un molino de barras puede lograr la mayor parte de la separación de monómeros después de la molienda, luego la selección del molino de barras - proceso de jigging, como que el tamaño de distribución es fino, es necesario usar un molino de bolas para moler y el producto de molienda ingresa el proceso de separación magnética de alta intensidad o proceso de flotación después de alcanzar la disociación del monómero.
Método de procesamiento de mineral de cromita Proceso de trituración: En el proceso de procesamiento de mineral de cromita, el proceso de trituración adopta dos etapas de trituración con mandíbulas, triturando el mineral crudo a 30 mm por debajo y luego transportado al siguiente silo mediante un transportador.
Proceso de molienda: proceso de molienda utilizando un molino de varillas, debido a que el tamaño de partícula de distribución general de cromita es ligeramente grueso, a través de una molienda de molino de varillas simple se puede lograr la separación de monómeros, mientras que la producción del molino de varillas es alta, el tamaño de partícula del producto es uniforme y ajustable. es el equipo de molienda de cromita ideal. Un alimentador vibratorio está dispuesto debajo del silo para alimentar uniformemente el producto roto al molino de varillas para la operación de molienda.
Método de beneficio de cromita, proceso de separación por gravedad: el frente se ha reducido a, el tamaño de las partículas de distribución de cromita es generalmente grueso, el uso de molienda de molino de varillas para lograr la separación de monómeros después de ingresar al proceso de separación por gravedad, y el equipo adecuado para la separación por gravedad de cromita es principalmente plantilla. y agitador, la capacidad de procesamiento de la plantilla es grande, el efecto grueso de la cromita es significativo, por lo que el proceso de desbaste por gravedad utiliza una plantilla trapezoidal de gran capacidad y alta recuperación. Debido a que el efecto de recuperación de la plantilla sobre el mineral en polvo fino no es obvio, la mesa vibratoria se puede instalar después del mineral de cola de la plantilla para barrer y recuperar el ferrocromo perdido para mejorar la tasa de recuperación de todo el proceso.
La plantilla es el principal equipo de separación por gravedad en el método de concentración de cromita, y el concentrado final se puede separar al mismo tiempo en funcionamiento normal. El agitador se utiliza generalmente como equipo de clasificación con pequeña capacidad de procesamiento pero alto enriquecimiento. En este proceso, los relaves de la plantilla se barren y clasifican para recuperar la cromita de grano fino. Este proceso es adecuado para el lavado y purificación de cromita de grado grueso y medio, y la cromita de grado fino o microfino incrustada debe discutirse por separado. Además, para el procesamiento de minerales de cromita de arena, también es necesario determinar el proceso de procesamiento de minerales y la configuración del equipo de acuerdo con la situación real.
La elección del método de beneficio de la cromita está estrechamente relacionada con las propiedades físicas y químicas de la cromita. Debido a que la gravedad específica del mineral de cromo es 4.3-4.6 y la dureza de Mohs es 5.5-7.5, con el progreso continuo de la tecnología de procesamiento de minerales, el proceso de purificación del mineral de cromo mediante separación por gravedad Ha sido muy maduro. Además, debido a que el proceso de separación por gravedad no contamina el medio ambiente, el proceso de separación por gravedad del mineral de cromo se ha popularizado y aplicado en las principales concentradoras de minas. El proceso específico del procesamiento de minerales por gravedad es que el mineral en bruto ingresa a la trituración gruesa desde el contenedor de mineral en bruto a través del alimentador de mineral, la trituración gruesa ingresa a la trituración fina y la trituración fina ingresa al contenedor de mineral en polvo. El mineral en polvo se introduce en el molino de bolas mediante una cinta transportadora, y el molino de bolas está equipado con una criba del cabezal de molienda, en la que el material de la criba se transporta de regreso al molino de bolas para su molienda y el material debajo de la criba ingresa. el canal en espiral para desbaste. Una parte del concentrado se produce mediante clasificación aproximada en el canal en espiral. El mineral intermedio se devuelve para su reclasificación y los relaves ingresan al conducto en espiral para barrerlos y clasificarlos. El concentrado barrido por el conducto en espiral ingresa a la zaranda y se selecciona, el mineral intermedio se devuelve y los relaves se descartan. El concentrado grueso en la zaranda es otra parte del concentrado, el mineral en la zaranda se devuelve para su reclasificación, los relaves de la zaranda se tiran y todo el concentrado ingresa al tanque de sedimentación para su deshidratación. Los relaves barridos por el canal espiral y los relaves de la mesa vibratoria se combinan en los relaves totales, que ingresan al tanque de sedimentación de relaves para precipitar una parte de los relaves y luego ingresan al estanque de relaves y al agua clarificada en el estanque de relaves. se recicla para su reutilización.
Métodos de beneficio de cromita en Filipinas: El contenido de cromo de la cromita en Filipinas es bajo, alrededor del 4,8%, el contenido de lodo del mineral es muy alto, la mayoría de ellos son arenas de mineral de cromita, que contienen piedras de grano grueso y son muy limitadas, debido a Debido a la gran viscosidad del lodo en el mineral, es necesario pasar por una operación de lavado razonable antes del beneficio para llevar a cabo la siguiente operación de clasificación, después de que la práctica de producción de campo del cliente descubrió que después de un simple lavado del mineral, el grado de cromita puede ser aumentó de 4.8% a 30-35%, se puede ver que el contenido de lodo en el mineral es realmente alto, pero una operación inadecuada en la operación de lavado o el uso de equipos de lavado no razonables dará como resultado una disminución en la tasa de recuperación. de beneficio o baja capacidad de procesamiento, por lo que el cliente encontró deliberadamente Fery Machinery. Se espera que nuestra fábrica pueda brindarles sugerencias de configuración de equipos y procesos de beneficio más razonables e ideales. En primer lugar, la operación de lavado utilizando un simple lavado con pistola de agua es un método muy poco razonable, el lavado con pistola de agua para el efecto de lavado de mineral de cromita es muy limitado, aunque también puede mejorar la ley del mineral crudo hasta cierto punto, pero la pérdida resultante de La cromita también es inconmensurable, para mejorar la tasa de recuperación del lavado, es necesario cambiar la pistola de agua a la lavadora y cambiar completamente la forma de lavar el mineral. Para mejorar efectivamente la eficiencia y el efecto del lavado de minerales. Como el lavado de mineral de cromita fino en Filipinas, es necesario utilizar una lavadora en espiral para el lavado, la lavadora en espiral de acuerdo con los requisitos del cliente se puede convertir en una lavadora en espiral doble, una lavadora en espiral grande y otras especificaciones diferentes, para cumplir con diferentes volúmenes de producción. , y la lavadora en espiral para el efecto de lavado de cromita fina también es muy obvia, la tasa de recuperación también puede alcanzar un grado satisfactorio. Después del lavado con lavadora en espiral, el lodo en la cromita ha sido muy limitado y la viscosidad se ha lavado, y solo quedan algunos restos de piedra fina que afectan el grado de cromita en el mineral de cromita. Por lo tanto, además de la operación de lavado, también es necesario realizar operaciones de beneficio y purificación.
El método más comúnmente utilizado de beneficio de cromita es el método de separación por gravedad, la producción real también es el método de separación por gravedad más utilizado, de acuerdo con las propiedades específicas de los minerales también se puede utilizar un método de separación magnética fuerte. El equipo más comúnmente utilizado para la separación de cromita mediante el método de separación por gravedad es Jig, que tiene alta eficiencia y alta tasa de recuperación, ocupa una posición insustituible en el campo del beneficio y purificación de cromita, y también es el equipo de beneficio de cromita más utilizado. La plantilla de preparación de mineral de cromita comúnmente utilizada es principalmente una plantilla trapezoidal y una plantilla que se mueve hacia abajo. Después de la operación de lavado, la cromita no contiene lodo y la viscosidad se reduce considerablemente, por lo que no habrá cromita envuelta en tierra y no se recuperará de manera efectiva, lo que también mejora en gran medida la tasa de recuperación del tratamiento de cromita.
El anterior es el método de beneficio de cromita comúnmente utilizado. Además, existen algunos métodos de beneficio químico que se pueden seleccionar para la cromita, como la lixiviación selectiva, la reoxidación, la separación por fusión, la lixiviación con ácido sulfúrico y ácido crómico, la reducción y los métodos de lixiviación con ácido sulfúrico, que pueden mejorar eficazmente el método físico de producción de cromita concentrada. proporción de hierro. Al final, en cuanto a la elección del proceso, primero es necesario realizar pruebas de beneficio de cromita, analizar el tipo de elementos y la estructura del mineral en bruto, y personalizar el proceso de beneficio objetivo para obtener el beneficio ideal. índice.