Cómo resolver los problemas de los materiales refractarios en el horno rotatorio de cemento
Durante el funcionamiento del horno rotatorio de cemento, a menudo se producen fallos como la formación de huevos, arena voladora, formación de muñecos de nieve y formación de anillos. Estas fallas no sólo afectan el funcionamiento del horno, sino que también afectan la vida útil del refractario del revestimiento del horno. Para resolver estos problemas, debemos comprender el mecanismo de formación de estas fallas, destruir las condiciones de formación de las fallas, para lograr el propósito de alto rendimiento, alta calidad y bajo consumo.
Hoy hablaremos del círculo del horno rotatorio de cemento. Los primeros y los segundos se dividen en tres tipos. Entre ellos, el más difícil de tratar es el anillo trasero.
1. Ciclo base del azufre
El anillo tioálcali es un círculo formado en la zona de descomposición, que no sólo contiene una gran cantidad de componentes volátiles, sino también algunos minerales característicos, como el 2c2s. ¿CaSO4 y 2c2s? CaCO3.
El mecanismo de formación del anillo tioálcali es que una gran cantidad de componentes volátiles actúan como adhesivos. ¿Cuándo C2S es estable o se convierte a 2c2s?CaSO4y 2c2s? En CaCO3 no se produce la transformación de -C2S- -C2S, ni acompaña la transformación para producir el fenómeno de polvo, y existe un ciclo azufre-álcali.
Por tanto, los métodos de prevención y control del ciclo azufre-álcali son los siguientes:
① Controlar el contenido de azufre y álcali de materias primas y combustibles;
② Reducir el enriquecimiento de azufre y álcali en el horno;
③ El anillo de azufre-álcali fue destruido mediante el método de cocción en caliente.
2. Anillo frontal
El anillo frontal es el anillo conectado a la zona de enfriamiento. Cuando el material del horno ingresa a la zona de enfriamiento desde la zona de cocción, se forma en la superficie una parte del clinker que no puede solidificarse completamente en la piel del horno. Si no se maneja a tiempo, se acumulará cada vez más alto y se convertirá en un anillo frontal.
Alguna experiencia en el manejo de bucles de preformado.
Cuando la posición actual de formación del anillo está lejos del puerto de descarga, se debe principalmente al anillo formado frente a la tubería de inyección de carbón durante mucho tiempo. En el proceso de tratamiento, se retira el tubo de inyección de carbón y se eleva adecuadamente la temperatura del cabezal del horno para hacer quemar el anillo frontal.
Cuando la posición actual de formación del anillo está cerca del puerto de descarga, se debe principalmente al anillo formado después del ajuste prolongado de la tubería de inyección de carbón. En el proceso de tratamiento, se retira la tubería de inyección de carbón, se aumenta apropiadamente el flujo de aire interno y el volumen de aire secundario, y se aumenta la temperatura del aire secundario. Esto puede aumentar la temperatura de calcinación, hacer que la zona de cocción avance y aumentar la temperatura del anillo frontal. Cuando la temperatura actual de formación del anillo aumenta y la viscosidad de la fase líquida es menor que la del material del horno, el material del horno muele gradualmente el anillo frontal después de 2-3 horas.
(3) Si el método anterior no puede quemar el anillo frontal, la cantidad de carbón, la cantidad de carbón y el volumen de aire secundario se pueden reducir adecuadamente. Cuando la temperatura de la cola sea baja, tire del tubo de inyección de carbón hacia el exterior y la boquilla apuntará a la combustión sólida. Después de que el material mal precocido en el extremo del horno ingresa a la zona de cocción, se puede acortar la llama y obligar al anillo frontal a arder.
④ Antes del tratamiento, debemos observar con frecuencia el tratamiento, prestar atención a los cambios de los materiales entrantes, aumentar o disminuir el consumo de carbón según la situación de calcinación, ajustar la forma de la llama y evitar daños a la piel del horno, pérdida de materias primas o quemar materiales refractarios o equipos mecánicos y eléctricos.
3. Anillo trasero
Este último es un anillo formado en la unión de las zonas de lanzamiento y transición. Existe una estrecha relación entre el anillo trasero del horno y el material de bajo punto de fusión en el horno. También está estrechamente relacionado con las cenizas de carbón. Por lo tanto, este último anillo también se denomina anillo de carbón pulverizado.
Cuando el material de la zona de transición ingresa a la zona de cocción, será bloqueado por el revestimiento del horno. Algunos materiales permanecen durante un tiempo determinado antes de entrar en la cinta del horno. Debido al aumento de temperatura del material del horno o a la presencia de algún material de bajo punto de fusión, esta parte del material puede adherirse al frente de la piel del horno, formando una raíz anular. Después de la formación del anillo trasero, su parte sobresaliente puede obstaculizar el flujo de gas en el horno y adherirse al carbón pulverizado en el gas del horno para formar un anillo de carbón pulverizado. Si la resistencia del anillo posterior es baja, cuando la longitud del anillo posterior es grande, se mejorará el efecto de aislamiento, se reducirá la temperatura del cuerpo del horno cerca del anillo posterior, la contracción del cuerpo del horno creará presión sobre el revestimiento y puede dañar el anillo trasero debido a la presión. Si hay una gran cantidad de C2S inestable en el anillo posterior, se produce una transición -C2S- -C2S cuando la temperatura se reduce a un valor adecuado, lo que produce pulverización y colapso. Sin embargo, si el anillo no está dañado por diversas razones, se convertirá en una falla difícil de solucionar.
Este último está relacionado con el carbón, especialmente el contenido de cenizas y el punto de fusión de las cenizas del carbón. Según la investigación de Zhang Yanwei, cuando se utiliza carbón Dengfeng No. 2 con una temperatura de flujo de cenizas de 1388 grados, el horno de cemento a menudo forma un círculo. Si se utiliza carbón Jincheng con una temperatura de flujo superior a 1500 grados, se puede evitar la formación del anillo posterior.
Si el nudo trasero no se autodestruye, será más largo y alto. Si se desarrolla hasta cierto punto, se requiere tratamiento manual. La formación del anillo después del tratamiento generalmente se logra mediante cocción en caliente y flash en frío. Según la experiencia de Zhang Gaofei, la combustión circular lejana es principalmente fría y la combustión circular cercana es principalmente caliente.
① Cuando la piel del horno es larga y gruesa o tiene una ligera raíz anular en el horno, se debe sacar el tubo de inyección de carbón para mover la posición de la cinta de encendido hacia adelante, reducir la temperatura del sólido, cambiar la ubicación del asentamiento de cenizas, y hacer que la gruesa y larga piel del horno colapse gradualmente. Al mismo tiempo, ajuste la combinación de aire y carbón, acelere la combustión del carbón pulverizado, de modo que la parte de baja temperatura en ambos extremos de la zona de alta temperatura no se extienda y evite el crecimiento de raíces anulares.
Cuando la piel gruesa y larga del horno se trata incorrectamente o no a tiempo, se producirá un rápido crecimiento del ciclo de la piel del horno, de modo que la piel gruesa del horno se convertirá en un anillo posterior. Primero determine la posición y el grosor del anillo y la acumulación después del anillo, y luego reduzca la cantidad de alimentación, aumente la temperatura de la llama, fortalezca el precalentamiento, acelere gradualmente la velocidad del horno, mantenga la rotación rápida del horno y parte de la acumulación después del anillo. En este momento, no es apropiado reducir la temperatura del carbón que ingresa al anillo de carbón, reduciendo así la temperatura de la llama. Después de 4-5 horas de combustión, el tubo de inyección de carbón se retira y se quema repetidamente, de modo que el cuerpo del anillo colapsa debido a los cambios de temperatura. Para garantizar la combustión completa del carbón pulverizado y evitar el desarrollo de la formación de anillos, es necesario cambiar adecuadamente la composición de las materias primas, reducir el contenido de la fase líquida de los materiales, cambiar adecuadamente la calidad del carbón y utilizar materiales altamente volátiles y carbón bajo en cenizas.
En general, es difícil formar anillos después de la sinterización. A veces el cuerpo del anillo es muy duro, si el anillo se quema por mucho tiempo, quemará la piel y el revestimiento del horno, o en la zona de transición la piel del horno es larga y gruesa, y luego se forma un segundo anillo detrás del cuerpo del anillo. . Por tanto, tenga cuidado al tratar. Bajo la premisa de proteger la piel del horno, tanto antes como después, se debe realizar una operación cuidadosa para evitar una concentración excesiva de llama, evitar quemar la piel y el revestimiento del horno, lo que provocará mayores pérdidas.
4 Utilice refractarios para frenar la formación de anillos.
Para frenar la formación de anillos, se pueden utilizar refractarios además de controlar las materias primas y los combustibles, mejorar la quemabilidad de las materias primas, mejorar la combustión, utilizar material fino, operación de giro rápido y estabilizar los sistemas térmicos.
Los resultados de las pruebas muestran que el anillo tioalcalino se puede aliviar usando ladrillos que contienen SiC o ZrO2, el anillo tioalcalino se puede aliviar usando ladrillos cuadrados de espinela de magnesia y alúmina y algunos hornos también se pueden aliviar con ladrillos de humo de sílice. Esto se debe principalmente a la selección de materiales refractarios para reducir la fuerza de unión de los materiales refractarios y los materiales del horno, de modo que los materiales del horno adheridos se caigan más fácilmente. Sin embargo, el clinker de cemento y diversos refractarios de hornos de cemento son materiales de silicato. Por lo tanto, el uso de materiales refractarios sólo puede reducir, pero no evitar por completo, la unión entre el revestimiento del horno y el material del horno.
JIYGO REFRACTARIO Y ABRASIVO LIMITADO