Tratamiento y aplicación de corindón marrón sobre superficie de acero inoxidable.
Tratamiento de superficies de acero inoxidable y requisitos abrasivos.
1. Sin requisitos de tratamiento de superficie de acero fundido
(1) Limpieza de la superficie P1, grado de limpieza de la superficie Sa2.5 (2) rugosidad entre 40-75pm, sal soluble S 30 mg/m2 (equivalente a NaC1) (3) Humedad relativa<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Sin requisitos abrasivos para punzonado de acero fundido
(1) Abrasivo limpio, duro, angular (2) Papel de prueba de PH, seco y conductividad<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Introducción y comparación de índices técnicos del abrasivo granate y corindón marrón.
1. Introducción del abrasivo granate y corindón marrón.
(1) abrasivo granate
El granate es un mineral natural que se procesa desde abrasivo hasta granate de hierro y aluminio (principalmente cristales de silicato de aluminio que contienen hierro), la dureza generalmente no supera los 8 Mohs, los fabricantes generalmente tienen grandes minas de granate, la principal zona productora en Shandong, Jiangsu, Interior. Mongolia.
(2) Abrasivo de corindón marrón
El corindón marrón está hecho de bauxita y materiales auxiliares fundidos a una temperatura alta, superior a 2,000 grados, en un horno de arco eléctrico. La dureza de un grado suele ser superior a 9 Mohs y el contenido de alúmina es superior al 96%. Las principales zonas productoras en Henan, Guizhou y otras regiones.
Experimento de lavado de arena con abrasivos de corindón marrón y granate
Equipos y métodos experimentales: lavadora de arena automática de protección ambiental, boquilla de entrada de aire secundario de 12 mm, probador de rugosidad, placa de acero inoxidable de 600 mm * 800 mm, 6 piezas, abrasivo de corindón granate y marrón, 500 kg cada uno; Para la comparación experimental se utilizaron abrasivos de granate comúnmente utilizados en astilleros nacionales y abrasivos de corindón marrón de diferentes especificaciones, como se muestra en la Tabla 2 y la Tabla 3 respectivamente.
Los resultados experimentales en la Tabla 3 muestran que:
(1) A medida que disminuye el tamaño de las partículas del abrasivo de corindón marrón, la rugosidad de la superficie del acero inoxidable también disminuye, pero la limpieza de la superficie del acero inoxidable aumenta gradualmente.
(2) La selección de corindón marrón de primera clase e indicadores abrasivos de granate de hierro y aluminio de alta calidad puede cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas.
(3) En comparación con el corindón marrón, el granate tiene una falta congénita de dureza, por lo que no es tan bueno como el abrasivo de corindón marrón en términos de eficiencia de perforación con arena y tasa de daño.
(4) Existe un problema común al lijar en arena de punzonado de granate, aunque la selección de abrasivo de partículas pequeñas puede resolver el lijado, la rugosidad es difícil de cumplir con los requisitos de 40-75um, y el {{3 }}El tamaño del grano de malla del abrasivo de corindón marrón puede cumplir con los requisitos de rugosidad.
(5) La superficie del granate después del lavado con arena es más brillante y hermosa, y su limpieza es más aceptable.
(6) El polvo producido por ambos lavados de arena es muy grande; en comparación, el polvo de granate es más perjudicial para la salud laboral.
conclusión
Teniendo en cuenta factores como el control de costos, los requisitos técnicos y la eficiencia del punzonado, el abrasivo de corindón marrón es más adecuado para la aplicación de tratamiento de superficies de acero inoxidable en el tanque de lastre de un camión cisterna para productos químicos.