Tipos y características de refractarios resistentes al desgaste para calderas de lecho fluidizado circulante
La caldera de lecho fluidizado circulante tiene una temperatura de funcionamiento alta y la temperatura en el horno cambia con frecuencia, lo que provoca un choque térmico. Al mismo tiempo, hay muchas partículas sólidas a alta temperatura en el horno, que erosionan constantemente la superficie de calentamiento, por lo que es necesario colocar materiales refractarios resistentes al desgaste para el mantenimiento. Tipos y características de refractarios resistentes al desgaste para calderas de lecho fluidizado circulante:
1.1 Tipos de refractarios resistentes al desgaste
Introducción de refractarios resistentes al desgaste para calderas de lecho fluidizado circulante.
Los refractarios resistentes al desgaste se pueden dividir en materiales fijos y materiales no fijos según sus condiciones de entrega, y se pueden dividir en: refractarios resistentes al desgaste (incluidos ladrillos, moldes, plásticos, mortero) según sus funciones; Materiales refractarios (incluidos ladrillos, hormigones y morteros); Materiales aislantes refractarios (incluidos ladrillos, hormigón y mortero).
Material de composición
1) refractario resistente al desgaste (refractario denso): ladrillo de sílice-aluminio (ladrillo de sílice, ladrillo de arcilla refractaria, ladrillo con alto contenido de aluminio), ladrillo de circonio-silicio, ladrillo no compuesto (ladrillo de carbono, ladrillo de sílice-carbono), magnesia-calcio Categoría de productos de ladrillos de cromo y magnesio electrosoluble (ladrillos de magnesio, ladrillos de cromo-magnesio, ladrillos de cromo, ladrillos de dolomita).
2) Materiales de aislamiento térmico: ladrillo aislante térmico refractario, ladrillo aislante térmico, bloque aislante térmico, fibra cerámica.
material amorfo
Los materiales amorfos incluyen material moldeable, material de yeso, plástico, material de reparación, material para pistola rociadora, material moldeable, material vibratorio, tela para limpiar, etc., que se pueden dividir en polvo, barro y arcilla.
1.2 Características de los materiales refractarios resistentes al desgaste.
El refractario resistente al desgaste es un producto especial que no se daña ni deforma fácilmente a altas temperaturas. Para evitar daños causados por el hollín y las cenizas volantes, se colocan materiales resistentes al desgaste dentro de algunas piezas que se dañan fácilmente. Es especialmente importante la correcta selección e instalación de este material resistente al desgaste. Garantiza las características a largo plazo del sistema y reduce la frecuencia de desprendimiento y mantenimiento de material resistente al desgaste.
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La composición química de los refractarios resistentes al desgaste se compone principalmente de compuestos de aluminio y silicio, que representan el 80%-95% del contenido total.
Para resistir los riesgos ambientales de las calderas CFB, los refractarios resistentes al desgaste deben tener cierta resistencia al fuego, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al choque térmico y una tasa de cambio lineal suficientemente pequeña. Los principales índices físicos y químicos de los refractarios resistentes al desgaste son los siguientes:
Un refractario
La refractariedad se refiere a la posibilidad de que los materiales refractarios resistentes al desgaste resistan la fusión a altas temperaturas sin fuerza externa. La refractariedad también suele expresarse por la temperatura de servicio más alta, es decir, la tasa lineal de cambio del material después de 5h de calcinación no supera el 1,5% de la temperatura.
B densidad de volumen
La densidad aparente, también conocida como densidad aparente, se refiere a la masa de la unidad de volumen del refractario resistente al desgaste, que puede reflejar la densidad del refractario, la unidad es kg/m3.
C Coeficiente de transferencia de calor
El coeficiente de transferencia de calor se refiere al calor de los refractarios resistentes al desgaste en gradiente de temperatura unitario por unidad de tiempo por unidad de área vertical, w/(MK). El coeficiente de transferencia de calor del refractario no solo está relacionado con su uso, sino también un factor clave que pone en peligro directamente la estabilidad al choque térmico de las artesanías.
D Estabilidad al choque térmico
La estabilidad al choque térmico se refiere al potencial de los productos refractarios resistentes al desgaste para resistir grandes cambios de temperatura sin sufrir daños, también conocida como resistencia al choque térmico, resistencia al cambio de temperatura y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos. Durante el uso de materiales refractarios, a menudo se ven perjudicados por el cambio brusco en la temperatura de trabajo, lo que provoca grietas, caídas e incluso colapso del material. Los factores que afectan la estabilidad al choque térmico incluyen la tasa de deformación térmica, el coeficiente de transferencia de calor, la estructura del material, la forma del producto y la composición de las partículas.
Tasa de cambio de circuito electrónico
La tasa de cambio lineal se refiere a la relación entre la variable irreversible del cambio de longitud del material refractario resistente al desgaste a temperatura unitaria y la longitud original, expresada como porcentaje, también conocido como coeficiente de expansión lineal. Es una de las bases para el diseño general de materiales refractarios y la disposición de juntas de dilatación.
Alfa=(L2 - L1)/L1
Donde: L1 es la longitud de la muestra a temperatura ambiente, mm; L2 es la longitud de la muestra calentada a la temperatura experimental T, mm.
F Resistencia a la compresión y a la flexión a temperatura constante
La resistencia a la compresión, generalmente se refiere a la resistencia a la compresión a temperatura ambiente, es la presión máxima que los materiales refractarios resistentes al desgaste pueden soportar por unidad de área a temperatura ambiente. Si se supera este valor, el material será destruido. La calcinación, el estado de fusión y las propiedades relacionadas con la estructura del refractario son las manifestaciones clave de su resistencia a la compresión. Es un elemento común para probar materiales refractarios resistentes al desgaste, también conocido como resistencia al prensado en frío. Método de cálculo de la resistencia a la compresión:
CCS= Activos fijos
Donde: CCS es resistencia a la compresión, la unidad es mpa; F es la presión máxima que el material puede soportar; a es el área de fuerza del material.
En la aplicación de refractarios resistentes al desgaste, además de la tensión de compresión, también están sujetos a tensión de tracción, tensión de flexión y tensión de corte. La resistencia a la flexión generalmente se refiere a la resistencia a la flexión a temperatura ambiente, que se refiere a la tensión máxima de la muestra bajo carga de flexión a temperatura ambiente, y la unidad es MPa.
La resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión dependen del tipo y la cantidad de fundente y aditivo, y también se ven afectadas por la pureza de las materias primas, la proporción, la cantidad total de líquido mezclado, el método de construcción y el método de curado.
G Índice de desgaste
Se rocía una libra de arena de cuarzo sobre el material resistente al desgaste a una determinada velocidad, y la cantidad de material resistente al desgaste se denomina índice de resistencia al desgaste y la unidad es g/cm2. El índice integral de resistencia al desgaste es el índice clave para medir la resistencia al desgaste de materiales moldeables y ladrillos.
Para garantizar el funcionamiento seguro de la unidad, los refractarios resistentes al desgaste de la caldera CFB deben tener las siguientes características: alta temperatura y resistencia al calor constantes; Baja tasa de desgaste; Excelente resistencia a la corrosión; Excelente estabilidad del volumen a altas temperaturas.
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