¿Cuáles son los refractarios que se utilizan habitualmente en los hornos de fusión de vidrio?
Refractarioes el componente principal del horno de fusión de vidrio, lo que tiene un impacto decisivo en la calidad del vidrio, el consumo de energía y el coste del producto. El futuro de la tecnología de fusión de vidrio depende en cierta medida del progreso de la tecnología de fabricación de refractarios y de la mejora de la calidad del producto.
Los refractarios comúnmente utilizados en los hornos de fusión de vidrio se dividen principalmente en cuatro categorías: refractarios fundidos, refractarios sinterizados, refractarios amorfos y refractarios de aislamiento térmico. Cada clase de material contiene varios tipos. La composición química, las propiedades físicas, el error de tamaño y los tipos de apariencia de los refractarios deben cumplir con los estándares nacionales o los estándares de la industria, y se debe seleccionar la última versión revisada; de lo contrario, no se debe entregar.
Los ladrillos de silicio se utilizan más en hornos de fusión de vidrio y el componente principal es el dióxido de silicio (SiO2). El ladrillo de sílice utilizado en el horno de fusión de vidrio requiere un contenido de SiO2 superior al 94%, la temperatura máxima de uso es de aproximadamente 1600~1650 grados y la densidad es de 1,8~1,95 g/cm3. La porosidad aparente debe ser inferior al 22% y cuanto mayor sea la porosidad, peor será la calidad del ladrillo de silicio. La mayor parte de la apariencia del ladrillo de silicio es cristal blanco, la composición microscópica de cristales de cuarzo cristalinos, porque el ladrillo de silicio a alta temperatura ocurre transformación de cristalización, expansión de volumen, especialmente en 180 ~ 270 grados C y 573 grados C aproximadamente, cristalización. La transformación es más intensa, por lo que en el horno y el proceso de reparación en frío para adaptarse a la transformación de cristalización del ladrillo de silicio y tomar las medidas adecuadas, como la tira de tensión.
La composición principal del ladrillo de arcilla para horno de vidrio es Al2O3 y SiO2, el contenido de Al2O3 está entre 30% y 45%, el SiO3 está entre 51% y 66%, la densidad es 1,7~2,4g/cm3, la porosidad aparente es 12 %~21%, y la temperatura máxima de uso es 1350~1500 grados. En la industria del vidrio, los ladrillos de arcilla se utilizan para colocar el fondo de los hornos. Paredes de piscina del tramo de obra y camino de acceso, paredes del regenerador, arco, damero inferior y chimenea. Los ladrillos de arcilla aumentan de volumen a medida que aumentan la temperatura. Cuando la temperatura supere los 1450 grados, el volumen se reducirá nuevamente.
El componente principal del ladrillo de mullita esAl2O3, y su contenido es de aproximadamente el 75%, porque es principalmente cristal de mullita, por eso se le llama ladrillo de mullita. La densidad es 2,7-32g/cm3, la porosidad de la abertura es 1%-12% y la temperatura máxima de funcionamiento es 1500~1700 grados. La mullita sinterizada se utiliza principalmente para la colocación de paredes de regeneradores.
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