Diferencias de corindón blanco, corindón cromado y corindón marrón

La diferencia de color visible más directa:

corindón marrón: marrón

Corindón blanco: blanco

Corindón cromado: rojo rosa o rojo burdeos

La dureza y la tenacidad son diferentes:

Dureza: Alúmina blanca > Alúmina roja > Alúmina marrón

(El corindón blanco es 9.0, el corindón marrón es 8.5-8.9, el corindón rojo es 9.1)

Dureza: Corindón marrón > Corindón rojo > Corindón blanco

Composición diferente:

Corindón blanco: Con polvo de óxido de aluminio de alta calidad como materia prima, el corindón blanco se cristaliza mediante fusión eléctrica.

corindón blancola arena generalmente es de {{0}} mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, indicadores físicos y químicos: Al2O3 Mayor o igual a 99% Na2O Menos menor o igual a {{10}}.5% CaO Menor o igual a 0,4%, materia magnética Menor o igual a 0,003%.

Corindón al cromo: Su composición es principalmente -alúmina, también conocida como corindón rojo, rubí. Ahora el mercado es principalmente de corindón rojo artificial.

Al corindón rojo se le añade un 22% de cromo sobre la base del corindón blanco, fabricado mediante fusión en horno de arco eléctrico, el color es violeta. La dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón, similar al corindón blanco, y la microdureza puede ser de 2200-2300Kg/mm2.

Corindón marrón: el nombre común también conocido como carborundo, es el uso de bauxita, materiales de carbono, virutas de hierro, tres materias primas en el horno eléctrico, reducción de fusión y hecho de corindón artificial color canela, por lo que este nombre, la apariencia es canela, dureza, microdureza en 1800-2200Kg/mm2, densidad volumétrica Mayor o igual a 3,85g/cm3. La principal composición química del corindón marrón es Al2O3, su contenido es 94,5%-97% y contiene una pequeña cantidad de Fe, Si, Ti, etc. La resistencia a altas temperaturas del corindón marrón, refractariedad de hasta 1850 grados, se usa ampliamente como material refractario y abrasivo.

La composición determina las características de manera diferente:

Corindón blanco: el corindón blanco se cristaliza mediante electrofusión, con alta pureza, buena autonitidez, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas y rendimiento estable en estado caliente. La dureza del corindón blanco es ligeramente mayor que la del corindón marrón, la tenacidad es ligeramente menor, alta pureza, buena autoafilación, fuerte capacidad de molienda, poco calor, alta eficiencia, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, estabilidad térmica a altas temperaturas.

Corindón marrón: Tiene las características de no iniciación, no pulverización y no agrietamiento en el proceso de aplicación, especialmente su rentabilidad es mucho mayor que la del corindón marrón tradicional, y se convierte en el agregado y relleno del corindón marrón refractario.

Corindón al cromo: la dureza es mayor que la del corindón blanco, ligeramente menor que la del corindón marrón.

Ámbito de aplicación

1. El corindón blanco es adecuado para la fabricación de cerámicas, abrasiones consolidadas con resina, esmerilado, pulido, chorro de arena, fundición de precisión (corindón para fundición de precisión), etc., y también se puede utilizar para fabricar materiales refractarios de alta calidad. Adecuado para una variedad de productos, tecnología o hardware de alta gama y otros productos, tratamiento de embellecimiento de superficies, superficie de chorro de arena blanca sin impurezas, sin problemas de limpieza. Se puede utilizar corindón blanco fino como cabezal de pulido.

2. corindón marrónLa arena granulométrica está hecha de bloque de corindón marrón seleccionado a mano, procesado mediante laminado, molino de bolas, Barmack y otros equipos, con un tamaño de partícula de F8-F325, que se utiliza principalmente para pulir, moler, moler industrial, etc. y también se puede lavar, decapar y otros métodos de procesamiento según los requisitos del cliente, para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.

3. Las fresas hechas de corindón al cromo son adecuadas para rectificar acero con alto contenido de carbono, acero rápido y piezas de paredes delgadas. Los abrasivos también se pueden utilizar como materiales de esmerilado, pulido, arena de fundición de precisión, materiales de pulverización, portadores de catalizadores químicos, cerámicas especiales, materiales refractarios avanzados, etc.

 

 

 

 

 

 

 

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