Ladrillo de mullita de circonio

Porosidad aparente％:Menor o igual a 17

Densidad aparente g/cm3:Mayor o igual a 3,15

Fuerza de aplastamiento en frío Mpa:Mayor o igual a 90

20-1000 grados % de expansión térmica (x 10-6):0-0.6

Cono pirométrico Grado equivalente SK:31

Aplicación del ladrillo de mullita de circonio: el refractario de mullita de circonio sinterizado tiene buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y se utiliza principalmente para anillos bucales de larga duración, fondos de tanques y estructuras superiores de tanques.

El ladrillo de mullita de circonio sinterizado es un producto AZS sinterizado general que contiene circonio, que se fabrica mediante la sinterización (o electrofusión) de partículas gruesas de bauxita calcinada de mullita o corindón y piedra de circonio en proporción arbitraria, además de cocción aglutinante. La temperatura de cocción determina la descomposición total de las partículas de circón, una ligera descomposición en la superficie o ninguna descomposición. El refractario de mullita de circonio sinterizado tiene buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Sin embargo, en el rango de temperatura de transición de fase del ZrO2, es sensible al choque térmico.

Al introducir ZrO2 en ladrillos de Al2O3-sio2 para mejorar la estructura de la mullita, se puede mejorar la resistencia a la erosión química de la mullita, la resistencia al calor y reducir el coeficiente de expansión, este ladrillo de mullita que contiene Zro2-, conocido como circonio. El ladrillo de mullita se obtiene generalmente mediante el método de fusión eléctrica, pero también es útil para la producción mediante el método de sinterización. El ladrillo de mullita de circonio sinterizado es un refractario especial fabricado utilizando alúmina industrial y concentrado de circonio como materias primas e introduciendo circonio en la matriz de mullita mediante un proceso de sinterización por reacción. Las propiedades mecánicas a altas temperaturas de la mullita se pueden mejorar enormemente introduciendo circonio en ladrillos de mullita y utilizando el endurecimiento por transformación de fase del circonio. La circona puede promover la sinterización del material de mullita y la adición de ZrO2 puede acelerar el proceso de sinterización por densificación del material ZTM debido a la producción de un punto de fusión bajo y la formación de vacantes. Cuando la fracción de masa de ZrO2 es del 30%, la densidad teórica relativa del tocho sinterizado a 1530 grados alcanza el 98%, la resistencia alcanza los 378MPa y la tenacidad alcanza los 4,3MPa·m1/2.

Es difícil controlar el proceso de ladrillos de mullita de circonio hechos de alúmina industrial y circonio mediante sinterización por reacción porque la reacción y la sinterización se llevan a cabo simultáneamente. Generalmente, durante el proceso de sinterización, primero se mantiene a 1450 grados para densificarlo y luego se calienta a 1600 grados para que reaccione. ZrSiO4 se descompone en ZrO2 y SiO2 a una temperatura superior a 1535 grados, en la que SiO2 y Al2O3 reaccionan para producir mullita. Debido a la descomposición del ZrSiO4 aparece una fase líquida. Además, la descomposición del ZrSiO4 puede refinar las partículas y aumentar la superficie específica, promoviendo así la sinterización.

Los resultados muestran que cuando la adición de circón es inferior al 54,7%, la microestructura de la muestra sinterizada cambia gradualmente de corindón columnar a mullita columnar con el aumento de la adición de circón. La resistencia a la flexión a alta temperatura de la muestra (1400 °C) también aumenta con el aumento del contenido de circonio, y aparece un valor grande cuando el contenido de circonio es del 23,7%, y luego la resistencia disminuye. La adición de circón ayuda a mejorar la resistencia al choque térmico.

JIYGO REFRACTARIO Y ABRASIVO LIMITADO