Diferencia de corindón marrón y corindón blanco

Diferencias del corindón blanco y del corindón marrón: 1, el color es diferente: el color del corindón blanco y del corindón marrón no es el mismo. El color del corindón blanco es blanco puro, que puede ser transparente; Y el color marrón del corindón es principalmente marrón, y según el tamaño de las partículas del color también tendrá un cambio en profundidad.2, el contenido de alúmina es diferente: el contenido de alúmina del corindón blanco es más del 99%, mientras que el contenido de alúmina del corindón marrón es 95-97%.3, la dureza es diferente: en términos de dureza del producto, la dureza del corindón blanco es mucho mayor que la del corindón marrón, lo que está relacionado con el contenido de alúmina mencionado anteriormente. , cuanto mayor es el contenido de alúmina, mayor es la dureza y mejor es la calidad.4, para el usuario es diferente: dado que el ámbito de aplicación del corindón y el corindón marrón es diferente, sus usuarios también son diferentes. El corindón blanco es adecuado para una variedad de productos, procesos o hardware de alta gama y otros tratamientos de embellecimiento de superficies de productos, también se puede utilizar para fabricar materiales refractarios avanzados, para usuarios de alto nivel. El corindón marrón es el abrasivo más básico, debido a su buen rendimiento de molienda, amplia gama de aplicaciones y precio económico, se usa ampliamente, por lo que está dirigido al usuario masivo. 5. El método de fundición es diferente: el corindón blanco es óxido de aluminio de alta calidad. polvo como materia prima, mediante cristalización de refinación por fusión eléctrica; El corindón marrón es bauxita, coque (antracita) y limaduras de hierro como principales materias primas, en el horno de arco mediante fundición a alta temperatura.

Corindón marrón y corindón blanco Corindón marrón y corindón blanco ¿cuál es bueno? Al final, cómo elegir, los fabricantes de corindón marrón NYTWO sugieren que se deben considerar los requisitos y necesidades de uso específicos al elegir. Como:
1. Resistencia al desgaste: el corindón blanco tiene mayor dureza y mejor resistencia al desgaste que el corindón marrón. Por lo tanto, cuando se necesita una alta resistencia al desgaste, como abrasivos, muelas abrasivas y otras industrias manufactureras, se elige con mayor frecuencia el corindón blanco.
2. Conductividad eléctrica: el corindón marrón tiene cierta conductividad eléctrica y puede usarse como material eléctrico, que es más común en el campo de la electrólisis y la electroquímica. El corindón blanco tiene mala conductividad eléctrica y se utiliza a menudo en aplicaciones de materiales aislantes.
3. Color: el corindón marrón muestra un color rojo parduzco, mientras que el corindón blanco muestra un color blanco. Según sus preferencias personales o necesidades decorativas especiales, puede elegir el color correspondiente del material de corindón.
Por lo tanto, la elección de corindón marrón o corindón blanco debe determinarse de acuerdo con el escenario de uso y los requisitos específicos. Si necesita un material con alta resistencia al desgaste y los requisitos de color no son sensibles, el corindón blanco es una buena opción. Si necesita conductividad eléctrica o efectos decorativos específicos, o si los requisitos de color se inclinan más hacia el rojo pardusco, entonces el corindón marrón puede ser más adecuado. Para algunas necesidades industriales especiales, la selección se puede realizar de acuerdo con las normas y especificaciones pertinentes.

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