Introducción de producto de ladrillo de mullita

Refractario de alto contenido de alúmina con mullita (Al2O3•SiO2) como fase cristalina principal. Generalmente, el contenido de alúmina está entre 65% y 75%. Además de mullita, el contenido inferior de alúmina también contiene una pequeña cantidad de fase vítrea y cristobalita; El mayor contenido de alúmina también contiene una pequeña cantidad de corindón. Alta refractariedad, hasta 1790 grados o más. Temperatura inicial de ablandamiento de carga 1600 ~ 1700 grados. Resistencia a la compresión 70 ~ 260MPa a temperatura ambiente. Buena resistencia al choque térmico.

El ladrillo de mullita está hecho de placas de corindón importado y corindón fundido de alta pureza como principales materias primas, utilizando tecnología avanzada de adición de polvo ultrafino, mediante mezcla, secado, moldeado y cocción en un horno de husillo de alta temperatura. El ladrillo Mullett se usa ampliamente en gasificadores de petróleo residual, hornos de conversión de segunda etapa de amoníaco sintético, reactores de negro de carbón y hornos refractarios. La forma, el tamaño, el índice físico y químico y la vida útil de los productos cumplen con los requisitos de los clientes.

Hay ladrillos de mullita sinterizada y ladrillos de mullita fundida.

1. El ladrillo de mullita sinterizado está hecho de clinker con alto contenido de bauxita como materia prima principal, agregando una pequeña cantidad de arcilla o bauxita en bruto como aglutinante, mediante conformado y cocción.
2. Ladrillo de mullita fundida con alúmina, alúmina industrial y arcilla refractaria como materia prima, agregando partículas finas de carbón o coque como agente reductor, después de conformarlo utilizando el método de reducción fundida para fabricar. La cristalización de la mullita fundida es mayor que la de la mullita sinterizada y la resistencia al choque térmico es mejor que la de los productos sinterizados. Su rendimiento a altas temperaturas depende principalmente del contenido de alúmina y de la uniformidad de la distribución de la fase de mullita con el vidrio.

Se utiliza principalmente en la parte superior, el cuerpo y la parte inferior de altos hornos calientes, regeneradores de hornos de vidrio, hornos de sinterización de cerámica, revestimientos de esquinas muertas de sistemas de craqueo de petróleo, etc.

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