Materiales refractarios Mina de bauxita Marrón alúmina fundida (Al2O3) Polvo de óxido de aluminio finos malla 325

Característica
BFA tiene buena cristalización, buena tenacidad, bajo coeficiente de expansión lineal y resistencia a la corrosión.
Información detallada
La alúmina fundida marrón se produce mediante la fundición de bauxita calcinada en
un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000°C.
Aplicación: Productos resistentes al desgaste y refractarios, Abrasivo reutilizable,
Herramientas abrasivas con aglomerante de resina, Medios de desbaste y pulido, Cerámica
muelas abrasivas, arenado, fundición de precisión.

Alúmina fundida marrónTambién llamado óxido de aluminio fundido marrón, óxido de aluminio marrón o corindón marrón.. Es un material producido por proceso de fusión de bauxita (fuente de óxido de aluminio) y otros rellenos y triturado y tamizado en granos de diferente distribución de tamizado. Es un material marrón, denso, resistente, duro, resistente al calor y a la abrasión, ampliamente utilizado para fines abrasivos, refractarios y de chorro de arena. Principales procesos de fabricación como se muestra a continuación.

Fusión/Fundición

La bauxita calcinada, la antracita y los rellenos de hierro son las principales materias primas para la producción de alúmina fundida marrón. NY TWO elige la bauxita calcinada de mejor calidad que contiene aproximadamente un 88% de óxido de aluminio, que es la principal fuente de Al.₂O₃en BFA. Estas materias primas se mezclan en cierta proporción y se funden/funden en un horno de arco eléctrico a aproximadamente 2200 grados. Los hornos comunes son el Horno Fijo o el Horno Basculante (Horno Volcador). Durante el proceso de fusión, el contenido de hierro se deposita en el fondo del horno, el contenido de carbono va a la superficie del horno y el contenido de óxido de aluminio en el medio. Las materias primas se cristalizan y se reducen las impurezas. Este es el proceso más importante para la alúmina fundida marrón, que decide su pureza y dureza.

Bultos y trituración de BFA

Los BFA fusionados se enfrían y se trituran en grandes grumos que parecen marrones. Este es un material con alto contenido de óxido de aluminio. Luego, los trozos de BFA se trituran en tamaños más pequeños para su posterior producción.

Cribado/tamizado

Luego, los trozos de sémola de alúmina fundida marrón se colocan en trituradoras para triturarlos aún más en tamaños más pequeños y se tamizan en sémolas de diferente distribución de tamizado. Se trata de grados gruesos y finos con buena distribución de tamizado, adecuados para fines abrasivos y refractarios. Existen diferentes estándares de calidad, como los estándares GB, FEPA, JIS, ANSI. Después del cribado, el contenido de óxido de aluminio (Al2O3) es aproximadamente del 95 %, con poco contenido de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2) y poco contenido magnético. Luego, los contenidos magnéticos se eliminan del equipo correspondiente, proceso que es importante ya que en aplicaciones refractarias y abrasivas, los contenidos magnéticos dañarán los productos terminados. Para Al2O3, cuanto más fino (más pequeño) es el grano, menor es el contenido.

Embalaje

Después de la producción, la alúmina fundida marrón se empaqueta y envía a los clientes. Los embalajes más comunes son los Big Bags de 1 tonelada métrica, 1,2 o 1,3 toneladas métricas. O embalado en bolsas de plástico tejidas de 25 kg o bolsas de papel de 25 kg y 40 bolsas por palé.

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