Síntesis de mullita

Los métodos de síntesis de mullita se pueden dividir en método de sinterización y método de fusión eléctrica. El método de sinterización se puede dividir en método seco y método húmedo según la forma de preparación de la materia prima. El método seco consiste en moler los ingredientes y luego quemarlos en un horno rotatorio o en un horno de túnel después de presionar la bola o el compacto. El proceso húmedo consiste en moler el material compuesto hasta convertirlo en una suspensión con agua, luego presionar y filtrar para deshidratarlo en una torta de lodo, y exprimir al vacío el lodo en una sección de lodo o en blanco de lodo y luego quemarlo.
El método de fusión eléctrica consiste en agregar el material compuesto al horno de arco, fundirlo a la alta temperatura formada por el arco, enfriar la cristalización, el uso de materias primas naturales (como bauxita, etc.), se puede triturar directamente para<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
La síntesis de mullita mediante sinterización generalmente se lleva a cabo entre 1650 y 1700 grados. Los principales factores que afectan la síntesis de mullita mediante sinterización son la pureza de la materia prima, la finura de la materia prima y la temperatura de calcinación. La síntesis de lenita por método de sinterización depende principalmente de la reacción en fase sólida entre Al2O3 y SiO2, por lo que mejorar la dispersión de la materia prima acelerará el proceso de reacción en la misma fase. En particular, las partículas<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
En la producción industrial, es inevitable traer una variedad de impurezas, como Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, entre las cuales las más dañinas son Na2O y K2O, que inhiben la formación de mullita y conducen a la producción. de un gran número de fases vítreas ricas en sílice, reduciendo el contenido de mullita. Fe2O3 ralentiza el proceso de fosilización de la mullita y aumenta el número de fases vítreas. Cuando existe una pequeña cantidad de TiO2, parte de los iones de Ti entran en el carácter de mullita para formar una solución sólida, promoviendo la formación de mullita y el desarrollo y crecimiento de cristales; cuando el contenido de TiO2 es demasiado alto, todavía desempeña el papel de fundente. La mullita electrofundida se prepara fundiendo el compuesto en un horno de arco y enfriando la mullita de la masa fundida. El proceso de cristalización es similar al del diagrama de fases del sistema Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>El 80% aparecerá en fase de corindón. La composición de la fase mineral de la mullita fundida es generalmente cristal de mullita y fase vítrea. En comparación con la mullita sinterizada, los cristales de mullita fusionados están bien desarrollados, con granos grandes y menos defectos, y el tamaño del cristal es cientos de veces mayor que el de la mullita sinterizada, por lo que las propiedades mecánicas a altas temperaturas y la resistencia a la erosión son relativamente buenas.

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