Corindón tabular

La placa de corindón recibe su nombre por su estructura cristalina de la lámina a-A1203, que se forma mediante la sinterización de polvo de óxido de aluminio industrial a 1800 grados -1900 grados, que es diferente del proceso de corindón fundido. La placa de corindón es contraíble. El cristal de corindón sinterizado inferior tiene bajo contenido de impurezas, porosidad pequeña, baja tasa de contracción al volver a cocerse, buena estabilidad al choque térmico, resistencia a la corrosión a altas temperaturas y buena resistencia a la fluencia.

Porosidad aparente: menor o igual a 0.3(%)

Densidad de volumen: mayor o igual a 3,5 g/cm³

Aplicación: Puede ser ampliamente utilizado en acero, fundición, cerámica y otras industrias.

Uso del producto: La placa de corindón se puede utilizar como componente principal en aluminio-carbono, aluminio-magnesio-carbono, magnesio-aluminio-carbono, espinela de magnesio, ladrillo refractario de aluminio-cromo, y también se puede introducir en moldeables con alto contenido de aluminio como un componente rico en alúmina.

Uso de la placa de corindón: la placa de corindón tiene las ventajas generales de rendimiento del corindón fundido y menos impurezas, calidad estable de la materia prima, proceso maduro, la placa de corindón tiene más ventajas en todos los aspectos del rendimiento y la calidad es más confiable. Las placas de corindón se pueden utilizar en metalurgia del hierro y el acero, fundición, vidrio, cerámica, industria química, electrónica y otros campos, como material refractario superior.

En materiales refractarios, la placa de corindón se utiliza principalmente en la industria del acero y el hierro, ladrillos refractarios y moldeables con alto contenido de aluminio, a menudo utilizados en diversos revestimientos de hornos industriales, moldeables con cucharón, moldeables con puerto deslizante, 1 ladrillo con alto contenido de aluminio de carro mezclador de hierro, intercambiador de alto horno caliente, etc., con resistencia a la corrosión química a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, excelente resistencia al desgaste y excelentes ventajas de buena conductividad térmica.

Ventaja del producto① No agregue agente reductor, no habrá otras sustancias en el proceso que contaminen el producto;② Resistencia a altas temperaturas, la temperatura de uso puede alcanzar los 1800 grados, es un excelente material refractario de temperatura ultraalta ;③ Buena dureza y resistencia al desgaste, dureza Mohs 9.0, se puede usar como refractario con requisitos de alta resistencia al desgaste; ④ Buena estabilidad al choque térmico y resistencia a la fluencia a altas temperaturas, se puede usar ampliamente como ladrillo refractario moldeable o refractario; ⑤ la placa de corindón tiene buen desarrollo, contracción completa y baja absorción de agua; buena resistencia a la corrosión, también muestra una excelente estabilidad termoquímica a altas temperaturas, resistencia al metal caliente, corrosión del acero fundido; la materia prima es estable, el proceso es fácil de controlar y la calidad del producto es estable;

La diferencia entre el corindón en placa y el corindón blanco:① Los componentes principales del corindón en placa y el corindón blanco son la estructura cristalina a-AI203, el corindón en placa tiene un menor contenido de impurezas y una estructura cristalina mejor desarrollada, y el rendimiento es mejor que el corindón blanco en todos los aspectos; La principal diferencia entre el corindón en placa y el corindón blanco es el proceso. El corindón en placa se fabrica mediante sinterización a alta temperatura, mientras que el corindón blanco se forma mediante fusión, enfriamiento y cristalización en un horno eléctrico; ③ el proceso de sinterización de placas de corindón tiene un menor consumo de energía y menos emisiones contaminantes; Y la frita procesa el corindón blanco con un alto consumo de energía, pero también emitirá muchos gases contaminantes;

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