Óxido de aluminio marrón

Óxido de aluminio marrón (Al₂O₃) también se conoce como alúmina fundida marrón (BFA), llamada así por su color principalmente marrón. Se produce mediante la fusión de bauxita calcinada de alta calidad en un horno de arco eléctrico a altas temperaturas superiores a 2000 grados. La bauxita utilizada para producir BFA contiene un alto contenido de óxido de aluminio (Al2O3). Después del proceso de fusión, los materiales se mezclan y fusionan en materiales líquidos, luego se enfrían y se trituran (molen) en trozos. Luego, los tamaños de los grumos se muelen en grados o polvos más finos y se refinan mediante equipos de tamizado en diferentes materiales de distribución de partículas para muchas aplicaciones.

El nuestro tiene alta resistencia a la compresión, alta tenacidad, excelente autoafilado, bajo coeficiente de expansión lineal térmica, buena cristalización y excelente hidrofilia y limpieza. Es un material limpio y de alta resistencia que resiste la oxidación y la corrosión, mantiene la estabilidad química y soporta temperaturas extraordinariamente altas. Tiene una amplia gama de aplicaciones en materiales refractarios.

Aplicaciones: Refractarios moldeados y no moldeados, productos y revestimientos ignífugos.

• Ladrillos

• Mezclas de apisonamiento y disparo

• Losas

• Calcinables

• Placas filtrantes

• Grano suelto

• Productos refractarios densos y de alta temperatura

Tamaños estándar:

Grano refractario (mm): 0-1, 1-3, 3-5, 5-8, 8-15

Polvo refractario (malla): -100, -200, -325

Embalajes estándar:

Bolsas tejidas de 55 libras (25 kg); Bolsas grandes de 2200 libras (1000 kg)

Decenas de empresas han verificado en la práctica que el óxido de aluminio marrón tiene las características de no detonación, pulverización ni agrietamiento en el proceso de aplicación, lo que lo convierte en el agregado y relleno de alta calidad de materiales refractarios fabricados con corindón marrón. . Sus propiedades térmicas lo convierten en un material excelente para su uso en la fabricación de productos refractarios.

El componente principal del óxido de aluminio marrón es la alúmina, y el grado también se distingue por el contenido de aluminio: cuanto menor es el contenido de aluminio, menor es la dureza.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS:

Gravedad específica: 3,94 g/cc

Punto de fusión: 2020 grados

Estructura cristalina: -alúmina

Color marrón

Porosidad aparente: 3,55%

Densidad específica aparente: 3,82 g/cm³

Expansión lineal reversible: 1,42% a 1400 grados

Bauxita de alúmina fundida marrón como materia prima, carbón, hierro, alta temperatura superior a 2000 grados, enganches en fundición por arco, molienda de plástico en el molino, separación magnética del hierro, pantalla dividida en una variedad de tamaños de partículas, textura densa, alta dureza, formación de partículas globular, de alta consolidación es adecuado para fabricar cerámica, resina abrasiva y esmerilado, pulido, arenado, fundición, etc., también se puede utilizar para fabricar refractarios avanzados.

Debido a su alta resistencia y otras propiedades, se utiliza para fundir boquillas deslizantes de acero, fundir metales raros, aleaciones especiales, cerámicas, revestimientos de altos hornos (paredes y tuberías); Artículos físicos y químicos, bujías, revestimiento resistente al calor y a la oxidación.

Los moldes refractarios NY TWO están hechos de agregado refractario, polvo refractario, aglutinante y otros aditivos, y pueden usarse directamente o agregando la cantidad adecuada de agua u otros líquidos. Una vez moldeado o inyectado con pistola en su lugar, el material moldeable se endurece y cura para formar un revestimiento refractario sólido y duradero. Los calcinables refractarios se pueden instalar utilizando diferentes métodos según la aplicación y el equipo específicos. Como fundición, pistola, alisado y bombeo.

Óxido de aluminio marrón (granos) Calcinables 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm

Característica	Valor típico	Control de especificaciones
		Mín.	Máx.
Al2O3	95	94.5	--
Fe2O3	0.2		0.3
SiO2	1.3		1.5
TiO2	2.6		3.5
cao	0.3
MgO	0.3
Partículas magnéticas			0.5
Dureza	9 meses
Gravedad específica	3,8 g/cm³ mín.

Óxido de aluminio marrón (finos) Moldeables -200 malla, -325 malla

Característica	Valor típico	Control de especificaciones
		Mín.	Máx.
Al2O3	93.5	92	--
Fe2O3	0.3		0.5
SiO2	1.3		2.0
TiO2	3.0		4.5
cao	0.4		0.5
MgO	0.4		0.5
Partículas magnéticas			0.5
Dureza	9 meses
Gravedad específica	3,8 g/cm³ mín.

Óxido de aluminio marrón para ventajas refractarias:
1) Bauxita de alta calidad como materia prima.
2) La temperatura refractaria es superior a 2020 grados.
3) Sin estallido, sin pulverización ni grietas en el proceso de uso del refractario
4) Cantidad muy baja de óxido de hierro.

Nuestras ventajas:

1.Somos propietarios de la fábrica y el mineral de bauxita de las materias primas, por lo que podemos controlar la calidad y la rentabilidad.

2.Técnica avanzada y 20 años de experiencia en producción.

3. Tráfico conveniente.

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Introducción a la producción: Utilizando bauxita y carbón vegetal (antracita) como materia prima y fusionados a alta temperatura en un horno de arco eléctrico. Los principales componentes químicos son Al2O3 y TiO2. También contiene pequeñas cantidades de SiO2 y Fe2O3, etc. La microdureza es de 1800-2200kg/mm2. La dureza es mayor que la del carburo de silicio. El marrón fundido también puede producir refractarios de buena calidad, etc. La refractariedad del clinker con alto contenido de alúmina es de hasta 1850 grados. Tiene una fuerte estabilidad química y buenas propiedades físicas.

Materia prima: exploración de la fuente y la composición de la alúmina fundida marrón

La alúmina fundida marrón (BFA) es un material denso y complejo derivado de la bauxita. La bauxita, la materia prima principal, es un mineral de aluminio que se compone principalmente de los minerales gibbsita (Al (OH)3), boehmita (-AlO (OH)) y diáspora (-AlO (OH)), mezclados con óxidos de hierro y otras impurezas como sílice y titania.

El proceso comienza con la purificación de la bauxita, donde se eliminan las impurezas mediante lavado y tamizado. Luego, la bauxita refinada se calcina a altas temperaturas para producir alúmina (Al2O3). Posteriormente, la alúmina se funde en un horno de arco eléctrico para crear alúmina fundida marrón. El producto final contiene aproximadamente un 95% de Al2O3, con pequeñas cantidades de óxido de hierro (Fe2O3) y sílice (SiO2).

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