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Alúmina fusionada

Los cristales de corundum derretidos en el horno de arco eléctrico de 2000 grados proporcionan la garantía de la capa inferior para la vida útil de los materiales refractarios y la eficiencia de molienda

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Esencia del producto

Esto no es el polvo de alúmina ordinario, sino el corundum de cristal único que se derrite y se recristaliza de bauxita a mayor o igual a 2000 grados . se derivan de:

Crecimiento cristalino

Enfriamiento lento para formar 10-400 μm Complete -alo₃ Crystals

Extracción de impureza natural

Fe/Si y otras impurezas flotan y separan durante la fundición (pureza 95-99.5%)

Control de fractometría

Las partículas multi-angulares se producen después del trituración (rendimiento mejorado de molienda/unión)

Parámetros técnicos

Composición típica:

- Brown Corundum: Al₂o₃ 94-97%|Tio₂ 1.5-3.5% (endurecimiento) 丨 sio₂ 1-2%

- Corundum blanco: al₂o₃ 99.2%↑|Na₂o menos o igual al 0.3% (control de sodio para evitar explosión)

Propiedades físicas:

- Dureza de Mohs: 9.2 (segundo solo para Diamond)

-Bulk densidad: 1.7-1.9 g/cm³ (afecta la reología de Castables)

- Magnética:<0.02% (key indicator for precision polishing)

¿Por qué elegir electrofusión en lugar de sinterizar?

Comparación de productos

Comparación entre electrofusión y sinterización

Elementos de comparación	Alúmina fusionada	Alúmina sinterizada
Estructura cristalina	Cristal único completo	Agregado policristalino
Estabilidad de choque térmico	1700 grados ↔ Temperatura de la sala 15 veces sin agrietarse	Generalmente<10 cycles
Life de la herramienta de molienda	Durabilidad de la rueda de molienda ↑ 35%	Fácil de pasivar y caer

Escenarios de aplicación

01.

Escenario 1: Sección de lotes de una planta de material refractario

"Cuando su lecho con cucharón necesita resistir 1600 grados erosión de acero fundido:

Agregar 8-15% 3-5 MM Fusioned Brown Corundum Agregado

La resistencia a la corrosión es 2.3 veces mayor que el corundum sinterizado

Referencia a un caso de compañía acero: Life Life de 85 veces a 122 veces

02.

Escena 2: Taller de producción de productos abrasivos

"Al procesar aleaciones altas de níquel (como Inconel 718):

Use la rueda de molienda de corundum blanco F80

Adhesión reducida en un 70% en comparación con los abrasivos de carburo de silicio

Datos medidos: el valor de RA de la superficie cayó de 1.2 μm a 0.6 μm

Producción y control de calidad (detalles reales)

Trazabilidad de la materia prima

Bauxita: Mina de grado A de Henan Sanmenxia (al₂o₃ mayor o igual al 85%, potasio bajo y sodio)

Proceso de fundición

36 horas de proceso de fusión → 72 horas de enfriamiento natural → trituradora de mandíbula + trituradora de rodillos

Control de tamaño de partícula

Materia prima → trituración gruesa → separación magnética y extracción de hierro → detección y clasificación → forma de flujo de aire

Preguntas frecuentes

P: ¿Se pueden poner en producción los pedidos urgentes?

R: "El horno de arco debe funcionar continuamente durante 30 días después de la ignición . Por favor, coloque el orden con al menos 45 días de anticipación ., sin embargo, hay 500 toneladas de regularmente f 24- F120 tamaños de partículas en stock ."

P: ¿Por qué saltó el precio del micro polvo (por debajo del W63)?

R: "Cada tonelada de micro polvo debe procesarse mediante 240 horas adicionales de molienda de flujo de aire, y el consumo de energía aumenta 3 veces