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Alto - pureza alúmina blanca

High - pureza alúmina blanca|99% al₂o₃ Agregado refractario y precisión ABRASIVO "ARC - fusionada - alúmina de cristal que resuelve la impureza - inducida por las fallas inducidas en altura -} Cracking de temperatura y precisión".

Envíeconsulta

Esencia del producto (enfoque del proceso)

Esta no es alúmina estándar:

Materia prima

Polvo de alúmina industrial (no bauxita) fundido a 2.200 grados

Control de sodio

Sulfur - El proceso agregado reduce Na₂o a<0.2% (prevents steam explosion)

Crecimiento cristalino

72 horas de enfriamiento lento forma 50-200 μm de cristales completos

Diferencias fundamentales de la alúmina marrón

Escenario de la aplicación	Elija alúmina blanca	Elija alúmina marrón
>Entornos de 1.500 grados	Zero Sodium - Riesgo de explosión	Tio₂ reduce la fuerza
Pulido de acero inoxidable	Sin contaminación de hierro	Puede causar manchas marrones
Cortar materiales duros	Frágil (Mohs 9.2)	Mejor dureza (con ti)

Resolver puntos de dolor industriales reales

01.

Planta refractaria - Spalling de forro de cucharón

"Cuando los moldes se comuniquen con acero fundido de 1.600 grados:
Use un agregado de alúmina blanca de 3-5 mm (reemplaza el marrón)
<0.2% Na₂O eliminates steam expansion stress
Resultado en una fábrica de acero especializada: Lifepan de revestimiento ↑ de 90 → 135 calores "

02.

Molde de vidrio óptico - arañazos de pulido

"Para pulir el vidrio K9:
Aplicar el polvo de alúmina blanco W20 (Fe₂o₃ menor o igual al 0.01%)
90% menos rasguños versus alúmina estándar
Rugosidad medida: RA 0.02 μm "

Detalles de producción

Transparencia de la estructura de costos

Precio de electricidad 0.65 yuanes/kWh × 38,000 kWh/horno + 12.5 toneladas de polvo de alúmina → costo de horno único ≈ 250,000 yuanes

Desafíos de control de calidad

Procesamiento de polvo fino: W63 y abajo requieren 120+ horas de fresado de jet (40% de costo)
torage warning: Absorbs moisture if stored outdoors >3 meses (requiere un almacén seco)

Preguntas frecuentes

P: ¿Puedes apresurar 5 toneladas de polvo W10?

R: "Tiempo de entrega de polvo fino actual: 45 días. Pero podemos asignar 0.5 toneladas (lote 2024.04.15) si se confirma hoy".

P: ¿Por qué 2.5x más caro que la alúmina marrón?

R: "La alúmina blanca de 1 tonelada consume 1.05 toneladas de alúmina en polvo (vs . 0.8 toneladas de bauxita para marrón). La extracción de sodio agrega 30% de costo de energía. Vea la tabla de desglose de costos para obtener detalles:

Estructura de costos	Alúmina fusionada marrón	Alúmina fusionada blanca
Costo de materia prima	La materia prima principal es la bauxita (que representa el 70%-80%), complementado con coque (agente reductor) y archivos de hierro (composición de ajuste). Las reservas de bauxita son grandes (alta producción en Shanxi, Henan y otros lugares en mi país), la minería y el procesamiento son simples, y el precio es bajo (alrededor de 800-1500 yuanes/toneladas).	La materia prima principal es la alúmina industrial (pureza mayor o igual al 98%), y no hay otras materias primas auxiliares. La alúmina industrial debe purificarse y procesarse a partir de bauxita, con alta pureza y un precio significativamente más alto que la bauxita (aproximadamente 2500-4000 yuanes/toneladas).
Costo de energía	El horno de arco eléctrico se usa para derretirse y fundirse, con una temperatura de aproximadamente 1800-2000 grados, un tiempo de fundición más corto (aproximadamente 8-12 horas para un solo horno) y un consumo de energía unitario más bajo (aproximadamente 1200-1500kWh/tonelada).	El horno de arco eléctrico también se usa para la fundición, pero se requiere una temperatura más alta (2000-2200 grados) para garantizar que la alúmina industrial se derrita por completo y se eliminen las impurezas de trazas. El tiempo de fundición es más largo (aproximadamente 10-16 horas para un solo horno), y el consumo de energía unitario es más alto (aproximadamente 1800-2200kWh/tonelada).
Costo de procesamiento	Después de fundir, el material de bloque se puede triturar y seleccionar. Debido a que se permiten una pequeña cantidad de impurezas (como el hierro y el silicio), los pasos de purificación, como la separación magnética, son simples y la tasa de pérdida es de aproximadamente 5%-8%.	Requiere un criticación fina y de detección de la etapa múltiple - (para garantizar un tamaño de partícula uniforme), y debido a la alta pureza requerida (Al₂o₃ mayor o igual a 95%), se requieren múltiples separación magnética y lavado de ácido para eliminar las impurezas de trazas, y la tasa de pérdida es más alta (aproximadamente 10%-15%).
Costo de protección del medio ambiente	La bauxita tiene muchas impurezas (silicio, hierro, titanio, etc.), y la fundición produce una gran cantidad de escoria de polvo y desechos (como la escoria de Ferrosilicon), lo que requiere inversión adicional en equipos de desulfuración y eliminación de polvo, y el costo de procesamiento representa aproximadamente el 5% -8% del costo total.	La alúmina industrial tiene alta pureza y pocas impurezas. La cantidad de polvo y escoria de residuos es solo 1/3-1/2 de la del corindón marrón. La inversión en equipos de protección ambiental es baja, y el costo de procesamiento representa alrededor del 3%-5%.
Asignación de costos fijos	La tecnología es madura y la escala de producción es grande (la capacidad de producción anual de mi país supera los 10 millones de toneladas), y la asignación de costos fijos de la depreciación del equipo, la mano de obra, etc. es baja (aproximadamente 10%-15%).	La escala de producción es relativamente pequeña (la capacidad de producción anual es de aproximadamente 3-5 millones de toneladas), y la asignación de costos fijos es mayor (aproximadamente 15%-20%).