Óxido de aluminio
El óxido de aluminio (alúmina) es el material cerámico de óxido más utilizado y sus aplicaciones son extremadamente amplias. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utiliza materias primas especiales de la más alta pureza y densidad. Los ladrillos fabricados con estos materiales tienen una deformación extremadamente baja bajo carga. El alto nivel de pureza del grano garantiza reacciones químicas mínimas (normalmente son las impurezas de los granos las que reaccionan con los contaminantes del horno y reducen la temperatura de servicio del producto final). Saint Gobain es capaz de diseñar y fabricar una amplia variedad de geometrías de formas necesarias para construir el revestimiento crítico de la cara caliente de un reactor. Nuestras formas se fabrican con altas tolerancias dimensionales y presentan propiedades de materiales consistentes.
Nuestra fábrica
NY TWO GLOBAL tiene una fuerte presencia en la industria refractaria y abrasiva desde hace diez años. Al combinar fuentes y un equipo de expertos optimizado, estamos ampliando nuestro negocio a las industrias de aleación, Big Bag y venta minorista. Tenemos dos plantas BFA 100% propias y una planta de big bag. Al invertir en otras plantas refractarias, mejoramos nuestra posición de producción y control de calidad a un mejor precio. Materia prima refractaria y abrasiva: Alúmina fundida marrón, Alúmina fundida blanca, Alúmina tabular blanca, Carburo de silicio negro, Mullita fundida, Bauxita, Magnesia fundida, Magnesia calcinada a muerte, Alúmina calcinada, etc. Aleación: Ferromanganeso de alto-medio-bajo contenido de carbono, Ferrocromo de alto carbono, Ferrocromo de bajo carbono, Silicomanganeso, Ferrosilicio, Silicio metálico, Manganeso metálico, Alambres tubulares, Incoulants, etc.
¿Por qué elegirnos?
Fuerza de fábrica
NY TWO GLOBAL tiene una fuerte presencia en la industria de refractarios y abrasivos desde hace diez años. Al combinar fuentes y un equipo de expertos optimizado, estamos ampliando nuestro negocio a las industrias de aleaciones, big bag y venta minorista.
Control de calidad
Pruebas e inspecciones de datos en tiempo real para cada fase de producción mediante nuestro propio laboratorio.
Nuestro certificado
Todas nuestras plantas cumplen con las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y OHSAS 18001:2007.
Mercado de producción
Gracias a nuestra fuerte presencia en China, India, Turquía, Europa y Estados Unidos, tenemos conexiones estrechas con los principales actores de cada industria.
Producto relacionado
Las perlas de zirconio utilizan óxido de itrio de tierras raras como estabilizador, el uso de materias primas de alta blancura y alta finura para garantizar que el material no se contamine. Microestructura fina, superficie de trabajo lisa, reduce la fricción interna de las perlas, mejora la eficiencia de molienda. 2, puede ser.
Arena abrasiva de corindón marrón
La arena abrasiva de corindón marrón se usa ampliamente en el mecanizado de piezas para pulido ultrafino, pero también puede fabricar materiales refractarios, paneles de aislamiento térmico, herramientas de cerámica, la arena abrasiva de corindón marrón también se puede utilizar como materia prima en aerosol.
Suministro profesional JS estándar 240#--8000# Carburo de silicio: Gravedad específica: 3,2 Densidad aparente: 1,45-1,56 g/cm3 Dureza de Mohs: 9,15 Ingredientes típicos (%6): SiC:292,5 C libre: s0,30Fe 0:s1,2 Forma: Poligonal Color: Verde: Paquete de 25 kg. Introducción del producto de carburo de silicio: Carburo de silicio verde
Introducción del producto de ladrillo de mullita
Refractario con alto contenido de alúmina con mullita (Al2O3•SiO2) como fase cristalina principal. Generalmente, el contenido de alúmina está entre el 65% y el 75%. Además de mullita, el contenido de alúmina más bajo también contiene una pequeña cantidad de fase vítrea y cristobalita; el contenido de alúmina más alto también contiene a.
Carburo de silicio cúbico /B-SiC
El carburo de silicio cúbico, también conocido como B-SiC, es un sistema cristalino cúbico (tipo cristalino adamantino). La dureza del carburo de silicio cúbico/B-SiC es de 9,36, cercana a 10 del diamante, y el acabado es mejor que el del diamante. El carburo de silicio cúbico/B-SiC es superado únicamente por el crisóstomo *1Uno de.
El polvo de carburo de silicio negro está hecho de carburo de silicio de alta calidad y coque de petróleo como materias primas, que se funde a una temperatura alta de más de 2000 grados en un horno de resistencia durante más de 46 horas. La dureza del carburo de silicio negro está entre el corindón y el diamante.
La arena de corindón blanco WA está hecha de polvo de óxido de aluminio como materia prima, que se cristaliza por electrólisis. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón, con una tenacidad ligeramente inferior, alta pureza, fuerte fuerza de molienda, baja emisión de calor, alta eficiencia, resistente a ácidos y álcalis.
Arena de alúmina: Forma: Poligonal Dureza Mohs: 9 Gravedad específica: 3,2,97 Densidad aparente: GB4: 1,6,97 g/cm3 GB9: 1,19,11,7 g/cm3 Composición típica (%6): Al23: 99,6 Na2: 0,18 Si02: 0,01 Fe20: 0,02 CaO+Mgo: 0,02 Color: Blanco Embalaje: Paquete de 25 kg.
Mullita fundida eléctricamente
[Especificaciones del producto]: varias especificaciones de arena, polvo [Capacidad de producción]: 50,000 toneladas/año 【Aplicación】: metalurgia, cerámica, materiales de construcción, química, energía eléctrica e industrias de fundición. 【Introducción del producto】: La mullita fusionada eléctricamente es un tipo de alta calidad.
¿Qué es el óxido de aluminio?
El óxido de aluminio (alúmina) es el material cerámico de óxido más utilizado y sus aplicaciones son extremadamente amplias. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utiliza materias primas especiales de la más alta pureza y densidad. Los ladrillos fabricados con estos materiales tienen una deformación extremadamente baja bajo carga. El alto nivel de pureza del grano garantiza reacciones químicas mínimas (normalmente son las impurezas de los granos las que reaccionan con los contaminantes del horno y reducen la temperatura de servicio del producto final). Saint Gobain es capaz de diseñar y fabricar una amplia variedad de geometrías de formas necesarias para construir el revestimiento crítico de la cara caliente de un reactor. Nuestras formas se fabrican con altas tolerancias dimensionales y presentan propiedades de materiales consistentes.
Beneficios del óxido de aluminio
Bajo contenido de hierro
El óxido de aluminio tiene un bajo contenido de hierro, lo que evita que el abrasivo deje óxido en la superficie de una pieza. Los depósitos de óxido provocan problemas en procesos futuros, como picaduras o mayores costos de reparación, lo que hace que el óxido de aluminio sea una opción segura para el decapado y el acabado.
Reciclabilidad
Cuando se utiliza óxido de aluminio en el proceso de granallado, es lo suficientemente duradero como para soportar múltiples pasadas. Recuperar este material para múltiples usos le permite maximizar su inversión y hace que el óxido de aluminio sea altamente rentable. El óxido de aluminio también se puede reciclar y devolver a algunos fabricantes para su reutilización, lo que reduce los costos de eliminación y el impacto ambiental.
Alta tenacidad
El óxido de aluminio tiene una mayor tenacidad que la mayoría de los demás abrasivos, especialmente las variedades marrones. Esta tenacidad hace que se rompan menos partículas y se generen niveles más bajos de polvo. Si bien a menudo se requiere equipo de protección personal (EPP) para el granallado abrasivo, la baja producción de polvo del óxido de aluminio lo hace opcional.
Diferentes tamaños de grano
Este medio de granallado ofrece versatilidad para proyectos con diferentes tamaños de grano. Elija granos más grandes para crear una superficie uniforme. Los granos más finos son adecuados para trabajos superficiales detallados, como eliminar irregularidades y llegar a ranuras y grietas. Puede ajustar el acabado de la superficie con cientos de combinaciones de tamaños de grano y formas de grano.
Tipos de óxido de aluminio
Aluminato de calcio (CaAlO3)
El aluminato de calcio (CaAlO3) es una cerámica de aluminato utilizada en cementos y perfiles refractarios, así como en adiciones de escoria sintética para operaciones metalúrgicas.
Zafiro
El zafiro es una forma monocristalina de óxido de aluminio de alta pureza y alta densidad que puede contener cromia, titania, itria u otros dopantes. El zafiro suele ser transparente o translúcido.
Alúmina endurecida con circonia (ZTA)
La alúmina endurecida con zirconio (ZTA) y otras cerámicas de zirconio-alúmina se utilizan a menudo en aplicaciones de desgaste como una solución intermedia entre la alúmina y el zirconio. La ZTA ofrece una mayor tenacidad a la fractura que la alúmina a un menor costo en comparación con la cerámica de zirconio puro o con alto contenido de zirconio.
Aplicación de óxido de aluminio
Industria médica
Las propiedades químicas del óxido de aluminio, así como su dureza y bioinertez lo convierten en un material adecuado para diversas aplicaciones médicas, incluidos implantes biónicos, refuerzo de tejidos, prótesis, apoyos para prótesis de cadera, etc.
Equipo de protección
Las cualidades livianas y la resistencia del óxido de aluminio lo convierten en una excelente opción para mejorar el blindaje de carrocerías y vehículos, así como para crear ventanas y balística a prueba de balas de zafiro sintético.
Industria eléctrica
Los elevados puntos de ebullición y fusión del óxido de aluminio hacen que este compuesto sea una excelente opción para la fabricación de aislamientos para hornos de alta temperatura, así como de aislantes eléctricos. La alúmina también se utiliza ampliamente en la industria de los microchips.
Industria de las gemas
El óxido de aluminio se utiliza en el proceso de formación de zafiros y rubíes. En su forma cristalina, o corindón, la alúmina es el elemento base para la creación de estas dos preciosas gemas.
Aplicación industrial
Debido a que el óxido de aluminio es químicamente inerte, es el relleno perfecto para ladrillos, plásticos y objetos de arcilla pesados. También se utiliza a menudo como componente abrasivo del papel de lija y como un sustituto económico de los diamantes industriales.
Reacción con hidróxido de sodio
El óxido de aluminio reacciona con el hidróxido de sodio para producir aluminato de sodio y agua. Esta reacción tiene lugar a una temperatura de 900-1100 grados. En esta reacción se obtienen sal y agua en la que el óxido de aluminio actúa como ácido.
Reacción con ácido sulfúrico
Los óxidos metálicos son generalmente de naturaleza básica, pero el óxido de aluminio es un óxido anfótero, por lo que actúa como ácido y como base. En este caso, actúa como base.
Reacción con ácido clorhídrico
El óxido de aluminio contiene iones de óxido y, por lo tanto, reacciona con los ácidos de la misma manera que lo hacen los óxidos de sodio o magnesio. El óxido de aluminio reacciona con ácido clorhídrico diluido caliente para formar una solución de cloruro de aluminio.
Cómo elegir óxido de aluminio
Color
El óxido de aluminio se presenta en tres colores: blanco, rosa y marrón, y cada color tiene un conjunto de cualidades que son mejores para algunas aplicaciones que para otras. El blanco y el rosa funcionan mejor para crear un acabado más suave. El blanco funciona mejor para lacas y maderas por su rendimiento de precisión y menor generación de calor. El rosa es ideal para afilar, esmerilar y madera blanda. El marrón tiene un grano más fuerte que tarda más en deteriorarse que sus contrapartes rosa y blanca. Esta mayor durabilidad lo hace más adecuado para materiales duros.
Tamaño de grano
Si bien el color del óxido de aluminio afecta las capacidades del abrasivo, también deberá considerar el tamaño del grano. Un tamaño de grano más fino será más eficaz para alcanzar ranuras, grietas e irregularidades de la superficie. Los granos más grandes son mejores para superficies uniformes o trabajos de superficie menos detallados.
Síntesis de óxido de aluminio
En primer lugar, se extrae el mineral de bauxita, la fuente principal de aluminio, y posteriormente se tritura y muele hasta obtener un polvo fino para facilitar la extracción de óxido de aluminio. Luego, la bauxita se somete a digestión, un proceso de alta presión que implica una solución caliente concentrada de hidróxido de sodio (NaOH), que disuelve el óxido de aluminio y deja atrás las impurezas. Después de la digestión, un paso de clarificación y separación elimina las impurezas sólidas, lo que da como resultado una solución de aluminato de sodio transparente. La precipitación se produce al reducir el pH de la solución mediante la adición de dióxido de carbono (CO2), lo que provoca la precipitación del hidróxido de aluminio. Después de la filtración, el hidróxido de aluminio precipitado se somete a calcinación a altas temperaturas para producir alúmina en forma de un polvo blanco fino. Se pueden emplear procesos de refinación adicionales para lograr la pureza deseada para aplicaciones específicas. El producto final de alúmina se almacena, transporta y utiliza en varias industrias. Sirve como materia prima principal para la producción de aluminio, donde se somete a una reducción electrolítica en el proceso Hall-Héroult para producir aluminio metálico. Las preocupaciones ambientales relacionadas con los desechos generados durante la producción de alúmina, como los residuos de lodo rojo, enfatizan la importancia de una gestión adecuada de los desechos y de prácticas de producción sustentables.
Precauciones de seguridad del óxido de aluminio
El polvo fino de óxido de aluminio puede ser nocivo si se inhala. La exposición prolongada a altas concentraciones de partículas de óxido de aluminio en el aire puede provocar irritación respiratoria, problemas pulmonares y posibles problemas de salud a largo plazo. Es importante contar con una ventilación adecuada y usar protección respiratoria adecuada cuando se trabaja con partículas finas de óxido de aluminio, como en aplicaciones industriales o abrasivas.
El contacto con la piel o los ojos puede causar irritación. Se recomienda usar ropa protectora, guantes y protección ocular al manipular óxido de aluminio, especialmente si existe la posibilidad de contacto con la piel o los ojos.
Si bien el óxido de aluminio se considera generalmente seguro cuando se ingiere en pequeñas cantidades (se utiliza como agente antiaglomerante en productos alimenticios), la ingestión de grandes cantidades de compuestos de aluminio puede provocar problemas de salud. La ingestión crónica de cantidades excesivas de aluminio se ha relacionado con ciertos problemas de salud, como la posible neurotoxicidad y los trastornos óseos.
El óxido de aluminio no se considera peligroso para el medio ambiente, pero, al igual que otros materiales industriales, su eliminación debe gestionarse adecuadamente para minimizar su impacto en el medio ambiente.
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